首頁 /貴州省仁懷市日昇釀酒作坊白酒生產(chǎn)線建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收

貴州省仁懷市日昇釀酒作坊白酒生產(chǎn)線建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收

審批

貴州-遵義-仁懷市

發(fā)布時間： 2024年07月03日

項目詳情

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1、建設(shè)項目基本信息

企業(yè)基本信息

建設(shè)單位名稱：建設(shè)單位代碼類型：建設(shè)單位機(jī)構(gòu)代碼：建設(shè)單位法人：建設(shè)單位聯(lián)系人：建設(shè)單位所在行政區(qū)劃：建設(shè)單位詳細(xì)地址：

****
****0382MA6DK0MQ1M	陳發(fā)先
周倫	省市**市
省市**市茅臺鎮(zhèn)沿河村包土組

建設(shè)項目基本信息

項目名稱：項目代碼：項目類型：建設(shè)性質(zhì)：行業(yè)類別（分類管理名錄）：行業(yè)類別（國民經(jīng)濟(jì)代碼）：工程性質(zhì)：建設(shè)地點：中心坐標(biāo)： ****機(jī)關(guān)：環(huán)評文件類型：環(huán)評批復(fù)時間：環(huán)評審批文號：本工程排污許可證編號：排污許可批準(zhǔn)時間：項目實際總投資(萬元)：項目實際環(huán)保投資(萬元)：運(yùn)營單位名稱：運(yùn)營單位組織機(jī)構(gòu)代碼：驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告編制機(jī)構(gòu)名稱：驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告編制機(jī)構(gòu)代碼：驗收監(jiān)測單位：驗收監(jiān)測單位組織機(jī)構(gòu)代碼：竣工時間：調(diào)試起始時間：調(diào)試結(jié)束時間：驗收報告公開起始時間：驗收報告公開結(jié)束時間：驗收報告公開形式：驗收報告公開載體：

****白酒生產(chǎn)線建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收

2021版本:025-酒的制造	C1512-C1512-白酒制造
	省市**市茅臺鎮(zhèn)沿河村包土組
經(jīng)度:106.33808 緯度: 27.96377	****環(huán)境局
	2023-12-26
遵環(huán)審〔2023〕660號	****
	300
36.1	****
****0382MA6DK0MQ1M	****
****0382MA6DK0MQ1M	******公司
****0502MA6A964M88	2024-02-20

2024-06-03	2024-07-02
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40603SmZWF

2、工程變動信息

項目性質(zhì)

環(huán)評文件及批復(fù)要求：實際建設(shè)情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件：

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規(guī)模

環(huán)評文件及批復(fù)要求：實際建設(shè)情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件：

年產(chǎn)200噸醬香型白酒	年產(chǎn)110噸醬香型白酒
部分未建設(shè)

生產(chǎn)工藝

環(huán)評文件及批復(fù)要求：實際建設(shè)情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件：

1、醬香型基酒釀造工藝本項目生產(chǎn)工藝流程是按照醬香型大曲酒的傳統(tǒng)工藝流程操作標(biāo)準(zhǔn)編制的。醬香型亦稱茅香型，屬大曲酒類。其醬香突出，幽雅細(xì)致，酒體醇厚，回味悠長，清澈透明，色澤微黃。以醬香為主，略有焦香（但不能出頭），香味細(xì)膩、復(fù)雜、柔順含瀘（瀘香）不突出，酯香柔雅協(xié)調(diào)，先酯后醬，醬香悠長，杯中香氣經(jīng)久不變，空杯留香經(jīng)久不散（茅臺酒有“扣杯隔日香”的說法），味大于香，苦度適中，酒度低而不變。醬香型白酒的標(biāo)準(zhǔn)評語是：無色（或微黃）透明，無懸浮物，無沉淀，醬香突出、幽雅細(xì)膩，空杯留香幽雅持久，入口柔綿醇厚，回味悠長，風(fēng)格（突出、明顯、尚可）。醬香型酒的工藝特征是：兩次投料、九次蒸煮、八次發(fā)酵、七次取酒的工藝過程，基酒生產(chǎn)周期長達(dá)一年，共分清蒸下沙、混蒸糙沙共二次投料，一至七個烤酒輪次，歷經(jīng)春、夏、秋、冬一年時間。本項目白酒釀造工藝以高粱為主要原料，用續(xù)糟（糟）配料，粉碎糊化后放曲藥入窖發(fā)酵，出窖后用蒸鍋蒸餾出酒，白酒罐儲存。工藝流程簡述：（1）原料及其處理醬香型白酒生產(chǎn)把高粱原料稱為沙。在每年大生產(chǎn)周期中，分兩次投料，第一次投料稱下沙，第二次投料稱糙沙，投料后需經(jīng)過八次發(fā)酵，每次發(fā)酵一個月左右，一個大周期約10個月左右。由于原料要經(jīng)過反復(fù)發(fā)酵，所以原料粉碎得比較粗，要求整粒與碎粒之比，下沙為80%比20%，糙沙為70%比30%，下沙和糙沙的投料量分別占投料總量的50%。為了保證酒質(zhì)的純凈，醬香型白酒在生產(chǎn)過程中基本上不加輔料，其疏松作用主要靠高粱原料粉碎的粗細(xì)來調(diào)節(jié)。（2）投料發(fā)酵 1）清蒸下沙醬香型白酒生產(chǎn)的第一次投料稱為下沙。每甑投高粱350kg，下沙的投料量占總投料量的50%。主要工藝流程為：潤糧→配料→上甑蒸糧→下甑潑水→攤涼→灑酒尾→撒曲→堆積→下窖→封窖發(fā)酵→開窖取醅。 ①潑水堆積下沙時先將粉碎后高粱的潑上原料量51~52%的90℃以上的熱水（稱發(fā)糧水），潑水時邊潑邊拌，使原料吸水均勻。也可將水分成兩次潑入，每潑一次，翻拌三次。注意防止水的流失，以免原料吸水不足。然后加入5~7%的母糟拌勻。母糟是上年最后一輪發(fā)酵出窖后不蒸酒的優(yōu)質(zhì)酒醅，經(jīng)測定，其淀粉濃度11~14%，糖分0.7~2.6%，酸度3~3.5，酒度4.8~7%（V/V）左右。發(fā)水后堆積潤料10h左右。 ②蒸糧（蒸生沙）先在甑篦上撒上一層稻殼，上甑采用見汽撒料，在lh內(nèi)完成上甑任務(wù)，圓汽后蒸料2~3h，約有70%左右的原料蒸熟，即可出甑，不應(yīng)過熟。出甑后再潑上85℃的熱水（稱量水），量水為原料量的12%。發(fā)糧水和量水的總用量約為投料量的56~60%左右。出甑的生沙含水量約為44~45%，淀粉含量為38~39%，酸度為0.34~0.36。 ③攤涼潑水后的生沙，經(jīng)攤涼、散冷，并適量補(bǔ)充因蒸發(fā)而散失的水分。當(dāng)品溫降低到32℃左右時，加入酒度為30%（V/V）的尾酒7.5kg（約為下沙投料量的2%左右），拌勻。所加尾酒是由上一年生產(chǎn)的丟糟酒和每甑蒸得的酒頭經(jīng)過稀釋而成的。 ④堆集當(dāng)生沙料的品溫降到32℃左右時，加入大曲粉，加曲量控制在投料量的10%左右。加曲粉時應(yīng)低撒揚(yáng)勻。拌和后收堆，品溫為30℃左右，堆要圓、勻，冬季較高，夏季堆矮，堆集時間為4~5天，待品溫上升到45~50℃時，可用手插入堆內(nèi)，當(dāng)取出的酒醅具有香甜酒味時，即可入窖發(fā)酵。 ⑤入窖發(fā)酵堆集后的生沙酒醅經(jīng)拌勻，并在翻拌時加入次品酒2.6%左右。然后入窖，待發(fā)酵窖加滿后，用木板輕輕壓平醅面，并撒上一薄層稻殼，最后用泥封窖4cm左右，發(fā)酵30~33天，發(fā)酵品溫變化在35~48℃之間。 2）混蒸糙沙醬香型白酒生產(chǎn)的第二次投料稱為糙沙。糙沙的投料量占總投料量的50%。主要工藝流程為：潤糧→配料（加入一次清蒸下沙后的醅料）→上甑蒸糧蒸酒（這次蒸出的酒不作正品，潑回酒窖重新發(fā)酵）→下甑潑水→攤涼→灑酒尾→撒曲→堆積→下窖→封窖發(fā)酵→開窖取醅。 ①開窖配料把發(fā)酵成熟的生沙酒醅分次取出，每次挖出半甑左右（約300kg左右），與粉碎、發(fā)糧水后的高粱粉拌和，高粱粉原料為175~187.5kg。其發(fā)水操作與生沙相同。 ②蒸酒蒸糧將生沙酒醅與糙沙糧粉拌勻，裝甑，混蒸。首次蒸得的酒稱生沙酒，出酒率較低，而且生澀味重，生沙酒經(jīng)稀釋后全部潑回糙沙的酒醅，重新參與發(fā)酵。這一操作稱以酒養(yǎng)窖或以酒養(yǎng)醅。混蒸時間需達(dá)4~5h，保證糊化柔熟。 ③下窖發(fā)酵把蒸熟的料醅揚(yáng)涼，加曲拌勻，堆集發(fā)酵，工藝操作與生沙酒相同，然后下窖發(fā)酵。應(yīng)當(dāng)說明，醬香型白酒每年只投兩次料，即下沙和糙沙各一次，以后六個輪次不再投入新料，只將酒醅反復(fù)發(fā)酵和蒸酒。 ④蒸糙沙酒糙沙酒醅發(fā)酵時要注意品溫、酸度、酒度的變化情況。發(fā)酵一個月后，即可開窖蒸酒（烤酒）。因為窖容較大，要多次蒸餾才能把窖內(nèi)酒醅全部蒸完。為了減少酒分和香味物質(zhì)的揮發(fā)損失，必須隨起隨蒸，當(dāng)起到窖內(nèi)最后一甑酒醅（也稱香醅）時，應(yīng)及時備好需回窖發(fā)酵并已堆集好的酒醅，待最后一甑香醅出窖后，立即將堆集酒醅入窖發(fā)酵。蒸酒時應(yīng)輕撒勻上，見汽上甑，緩汽蒸餾，量質(zhì)摘酒，分等存放。醬香型白酒的流酒溫度控制較高，常在40℃以上，這也是它“三高”特點之一，即高溫制曲、高溫堆集、高溫流酒。糙沙香醅蒸出的酒稱為“糙沙酒”。酒質(zhì)甜味好，但沖、生澀、酸味重，它是每年大生產(chǎn)周期中的第二輪酒，也是需要入庫貯存的第一次原酒。糙沙酒頭應(yīng)單獨貯存留作勾兌，酒尾可潑回酒醅重新發(fā)酵產(chǎn)香，這叫“回沙”。（3）“九次蒸煮、八次發(fā)酵、七次取酒” “九次蒸煮、八次發(fā)酵、七次取酒”為醬香型白酒的釀造特點。糙沙酒蒸餾結(jié)束，酒醅出甑后不再添加新料，經(jīng)攤涼，加尾酒和大曲粉，拌勻堆集，再入窖發(fā)酵一個月，取出蒸酒，即得到第二輪酒，也就是第二次原酒，稱“回沙酒”，此酒比糙沙酒香，醇和，略有澀味。以后的幾個輪次均同“回沙”操作，分別接取三、四、五次原酒，統(tǒng)稱“大回酒”，其酒質(zhì)香濃，味醇厚，酒體較，無邪雜味。第六輪次發(fā)酵蒸得的酒稱“小回酒”，酒質(zhì)醇和，糊香好，味長。第七次蒸得的酒為“枯糟酒”，又稱追糟酒，酒質(zhì)醇和，有糊香，但微苦、糟味較濃。第八次發(fā)酵蒸得的酒為丟糟酒，稍帶枯糟的焦苦味，有糊香，一般作尾酒，經(jīng)稀釋后回窖發(fā)酵。醬香型白酒的生產(chǎn)，一年一個周期，兩次投料、八次發(fā)酵、七次流酒。從第三輪起后不再投入新料，但由于原料粉碎較粗，醅內(nèi)淀粉含量較高，隨著發(fā)酵輪次的增加，淀粉被逐步消耗，直至八次發(fā)酵結(jié)束，丟糟中淀粉含量仍在10%左右。醬香型白酒發(fā)酵，大曲用量很高，用曲總量與投料總量比例高達(dá)1：1左右，各輪次發(fā)酵時的加曲量應(yīng)視氣溫變化，淀粉含量以及酒質(zhì)情況而調(diào)整。氣溫低，適當(dāng)多用，氣溫高，適當(dāng)少用、基本上控制在投料量的l0%左右，其中第三、四、五輪次可適當(dāng)多加些，而六、七、八輪次可適當(dāng)減少用曲。生產(chǎn)中每次蒸完酒后的酒醅經(jīng)過揚(yáng)涼、加曲后都要堆集發(fā)酵4~5天，其目的是使醅子更新富集微生物，并使大曲中的霉菌，嗜熱芽孢桿菌、酵母菌等進(jìn)一步繁殖，起二次制曲的作用。堆集品溫到達(dá)45~50℃時，微生物已繁殖得較旺盛，再移入窖內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵，使釀酒微生物占據(jù)絕對優(yōu)勢，保證發(fā)酵的正常進(jìn)行，這是醬香型白酒生產(chǎn)獨有的特點。發(fā)酵時，糟醅采取原出原入，達(dá)到以醅養(yǎng)窖和以窖養(yǎng)醅的作用。每次醅子堆積發(fā)酵完后，準(zhǔn)備入窖前都要用尾酒潑窖。保證發(fā)酵正常、產(chǎn)香良好。尾酒用量由開始時每窖15kg逐漸隨發(fā)酵輪次增加而減少為每窖5kg。每輪酒醅都潑入尾酒，回沙發(fā)酵，加強(qiáng)產(chǎn)香，酒尾用量應(yīng)根據(jù)上一輪產(chǎn)酒好壞，堆集時醅子的干濕程度而定，一般控制在每窖酒醅潑酒15kg以上，隨著發(fā)酵輪次的增加，逐漸減少潑入的酒量，最后丟糟不潑尾酒。回酒發(fā)酵是醬香型大曲白酒生產(chǎn)工藝的又一特點。由于回酒較大，入窖時醅子含酒精已達(dá)2%（V/V）左右，對抑制有害微生物的生長繁殖起到積極的作用，使產(chǎn)出的酒綿柔、醇厚。醬香型白酒代表茅臺酒生產(chǎn)用窖是用方塊石與粘土砌成，容積較大，約在14立方米或25立方米左右。每年投產(chǎn)前必須用木柴燒窖，目的是殺滅窖內(nèi)雜菌，除去枯糟味和提高窖溫。每個窖用木柴約50~l00kg之間。燒完后的酒窖，待溫度稍降，掃除灰燼，撒少量丟糟于窖底，再打掃一次。然后噴灑次品酒約7.5kg，撒大曲粉15kg左右，使窖底含有的己酸菌得到營養(yǎng)，加以活化。經(jīng)以上處理后，方可投料使用。由于酒醅在窖內(nèi)所處的位置不同，酒的質(zhì)量也不相同。蒸餾出的原酒基本上分為三種類型，即醇甜型、醬香型和窖底香型。其中醬香型風(fēng)味的原酒是決定茅臺酒質(zhì)量的主要成分，大多是由窖中和窖頂部位的酒醅產(chǎn)生的，窖香型原酒則由窖底靠近窖泥的酒醅所產(chǎn)生；而醇甜型的原酒是由窖中酒醅所產(chǎn)生的。蒸酒時這三部分酒醅應(yīng)分別蒸餾，酒液分開貯存。為了勾兌調(diào)味使用，醬香型酒也可生產(chǎn)一定量的“雙輪底”酒，在每次取出發(fā)酵成熟的雙輪底醅時，一半添加新醅、尾酒、曲粉，拌勻后，堆集，回醅再發(fā)酵，另一半雙輪底醅可直接蒸酒，單獨存放，供調(diào)香用。 1）九次蒸煮清蒸下沙一次，混蒸糙沙一次，混蒸糙沙后的醅料→上甑蒸酒為第三次蒸煮，第三次蒸煮后的醅料為熟糟，熟糟經(jīng)攤涼→撒曲→堆積→下窖→封窖發(fā)酵→開窖取醅→上甑蒸酒六個輪次循環(huán)過程中有六次蒸煮，共九次蒸煮。 2）八次發(fā)酵清蒸下沙一次，混蒸糙沙一次，熟糟→上甑蒸酒六個輪次循環(huán)過程中有六次封窖發(fā)酵，每加曲入窖發(fā)酵一個月，共八次發(fā)酵。 3）七次取酒混蒸糙沙上甑蒸酒后第一次取酒，熟糟→上甑蒸酒六個輪次循環(huán)后取六次酒，共七次取酒。經(jīng)七次取酒后的酒糟為丟糟。（4）入庫貯存蒸餾所得的各種類型的原酒入庫、貯存。（5）精心勾兌貯存三年的原酒，先勾兌出小樣，后放大調(diào)合，再貯存一年，經(jīng)理化檢測和品評合格后，才能包裝出廠。各輪次酒質(zhì)量各有特點，分質(zhì)貯存，三年后進(jìn)行盤勾。盤勾后再貯存一年，經(jīng)微調(diào)后出廠。每輪次蒸餾得到的酒還可分為三個典型體，即窖底香型、醬香型和醇甜型。 ①窖底香型一般產(chǎn)于窖底而得名，己酸乙酯為主要成分。 ②醬香是構(gòu)成醬香型白酒的主體香，對其成分目前還未能全部確認(rèn)，但從分析結(jié)果看，其成分最為復(fù)雜。 ③醇甜型也是構(gòu)成醬香型白酒特殊風(fēng)格的組成分，以多元醇為主，具有甜味。醬香型白酒酒液具有純凈透明、醇馥幽郁的特點，是由醬香、窖底香、醇甜三大特殊風(fēng)味融合而成。它在釀制過程中從不加半點香料，香氣成分全是在反復(fù)發(fā)酵的過程中自然形成的。它的酒度一直穩(wěn)定在52°～54°之間。在調(diào)配時，從不加一滴水，都是以酒勾酒。 2、制曲生產(chǎn)工藝項目大曲是以小麥為主要原料制成的形狀較大的，且含有多種菌類和酶類物質(zhì)的曲塊。大曲在釀酒中的功能如下：①提供菌源。提供發(fā)酵所需的有益菌。②糖化發(fā)酵。由于大曲的酶系作用和酵母菌的作用，在窖內(nèi)發(fā)酵時，可以邊糖化邊發(fā)酵。③投糧作用。大曲的殘余淀粉很高，占大曲成分的一半。這些淀粉不但可作為產(chǎn)生酒精的原料，更重要的是帶入眾多香味成分。④生香作用。大曲在發(fā)酵過程中所積累的氨基酸類物質(zhì)對酒體香味的呈現(xiàn)起著重大的作用。工藝流程簡述：（1）潤麥要翻造堆積，使每粒糧食都均勻吸收水分，要求“水灑勻，翻造勻”。潤麥時間以不超過12小時為好，如果考慮原料的吸水性，則潤糧的時間應(yīng)當(dāng)縮短，并且應(yīng)減少水量，提高水溫，一般遇此情況，時間控制在4小時內(nèi)即可。（2）粉碎小麥在潤麥后用鋼磨粉碎，把麥壓成“梅花瓣”薄片。粉碎后的麥粉，要求心爛皮不爛，粗麥粉中含有表皮為65%，細(xì)粉為35%。要求粗粒及麥皮不可通過20目篩，而細(xì)粉要求通過20目篩，混粉中細(xì)粉要占40%～50%。（3）拌料粉碎后的粗麥粉伴入少量母曲，曲料（粗麥粉和母曲的混合物）和水按一定比例連續(xù)進(jìn)入攪拌機(jī)，攪勻。攪拌后要求曲料無疙瘩，無干粉，手捏成團(tuán)，放下即散。（4）踩曲目前踩曲分機(jī)械制曲和人工制曲，本項目采用人工踩曲。人工踩曲的特點：即“百腳一坯”的特點，也就是一塊曲要踩壓100次才成型。（5）入室堆積培養(yǎng) ①堆曲：曲坯移入曲室前，應(yīng)先靠墻及地面上鋪一層稻草，厚約15cm，以起保溫作用。然后將曲坯側(cè)立，三橫三豎相間排列，坯與坯之間約留2cm距離，塞以稻草，塞草最好新舊搭配。塞草是避免曲塊之間相互粘連，以便于曲塊通氣、散熱和制曲后期的干燥。排滿一層后，在曲坯上再輔一層稻草，厚約7cm。曲坯橫豎排列應(yīng)與下層錯開，以便空氣流通。一直排到4、5層為止，再排第二行。最后留一行或兩行空位置，作為以后翻曲時轉(zhuǎn)移曲坯位置的場所。 ②蓋草灑水：曲坯堆好后，即用亂草蓋上，進(jìn)行保溫濕。為了保持溫度，常采用對蓋草灑水。 ③翻曲：蓋草灑水后，立即關(guān)閉門窗，微生物即開始在曲塊表面繁殖。曲坯入室后，夏季經(jīng)5～6天，冬季經(jīng)7～9天，曲堆內(nèi)部溫度可達(dá)63℃左右，當(dāng)品溫長到控制的最高點時（65℃），即可進(jìn)行第一次翻曲。約一周后（一般入倉第14天左右），品溫又升到第一翻曲溫度，即可進(jìn)行第二次翻曲。二次翻后，曲坯溫度還會回升，但后勁已不足，很難再出現(xiàn)前面那樣高的溫度。過一段時間后，品溫就開始平穩(wěn)下降。 ④拆曲：翻曲后一般品溫會下降7～12℃，大約在翻曲后6～7天，溫度又會漸漸回升到最高點，以后又逐漸降低，同時曲塊逐漸干燥。在翻曲后15天左右，可略微開門窗進(jìn)行換氣。到40天右（冬季要50天），曲溫會接近室溫時，曲塊大部分已經(jīng)干燥，即可折曲出倉。出倉時，如發(fā)現(xiàn)下層有含水量高而過重的曲塊（水分超過15%），應(yīng)另行放置于通風(fēng)良好的地方或曲倉，以促使干燥。（6）陳曲培養(yǎng)好的曲從曲房拆出后即放入倉庫，貯存至少六個月方可投產(chǎn)使用，此過程稱為陳曲。曲入庫時，就本著“上不封頂，左留空間，空氣對流”的原則進(jìn)行操作。（7）磨曲大曲貯存半年后，絕大部分生化指標(biāo)都明顯下降，酵母菌更為突出。先用錘式粉碎機(jī)將大曲粉碎，再用鋼磨磨成粉。大曲的粉碎以細(xì)為好，要求能通過20目篩孔者占80%以上。粉碎后即送往制酒車間備用。在磨曲時采用布袋除塵器作為除塵設(shè)備。	1、醬香型基酒釀造工藝本項目生產(chǎn)工藝流程是按照醬香型大曲酒的傳統(tǒng)工藝流程操作標(biāo)準(zhǔn)編制的。醬香型亦稱茅香型，屬大曲酒類。其醬香突出，幽雅細(xì)致，酒體醇厚，回味悠長，清澈透明，色澤微黃。以醬香為主，略有焦香（但不能出頭），香味細(xì)膩、復(fù)雜、柔順含瀘（瀘香）不突出，酯香柔雅協(xié)調(diào)，先酯后醬，醬香悠長，杯中香氣經(jīng)久不變，空杯留香經(jīng)久不散（茅臺酒有“扣杯隔日香”的說法），味大于香，苦度適中，酒度低而不變。醬香型白酒的標(biāo)準(zhǔn)評語是：無色（或微黃）透明，無懸浮物，無沉淀，醬香突出、幽雅細(xì)膩，空杯留香幽雅持久，入口柔綿醇厚，回味悠長，風(fēng)格（突出、明顯、尚可）。醬香型酒的工藝特征是：兩次投料、九次蒸煮、八次發(fā)酵、七次取酒的工藝過程，基酒生產(chǎn)周期長達(dá)一年，共分清蒸下沙、混蒸糙沙共二次投料，一至七個烤酒輪次，歷經(jīng)春、夏、秋、冬一年時間。本項目白酒釀造工藝以高粱為主要原料，用續(xù)糟（糟）配料，粉碎糊化后放曲藥入窖發(fā)酵，出窖后用蒸鍋蒸餾出酒，白酒罐儲存。工藝流程簡述：（1）原料及其處理醬香型白酒生產(chǎn)把高粱原料稱為沙。在每年大生產(chǎn)周期中，分兩次投料，第一次投料稱下沙，第二次投料稱糙沙，投料后需經(jīng)過八次發(fā)酵，每次發(fā)酵一個月左右，一個大周期約10個月左右。由于原料要經(jīng)過反復(fù)發(fā)酵，所以原料粉碎得比較粗，要求整粒與碎粒之比，下沙為80%比20%，糙沙為70%比30%，下沙和糙沙的投料量分別占投料總量的50%。為了保證酒質(zhì)的純凈，醬香型白酒在生產(chǎn)過程中基本上不加輔料，其疏松作用主要靠高粱原料粉碎的粗細(xì)來調(diào)節(jié)。（2）投料發(fā)酵 1）清蒸下沙醬香型白酒生產(chǎn)的第一次投料稱為下沙。每甑投高粱350kg，下沙的投料量占總投料量的50%。主要工藝流程為：潤糧→配料→上甑蒸糧→下甑潑水→攤涼→灑酒尾→撒曲→堆積→下窖→封窖發(fā)酵→開窖取醅。 ①潑水堆積下沙時先將粉碎后高粱的潑上原料量51~52%的90℃以上的熱水（稱發(fā)糧水），潑水時邊潑邊拌，使原料吸水均勻。也可將水分成兩次潑入，每潑一次，翻拌三次。注意防止水的流失，以免原料吸水不足。然后加入5~7%的母糟拌勻。母糟是上年最后一輪發(fā)酵出窖后不蒸酒的優(yōu)質(zhì)酒醅，經(jīng)測定，其淀粉濃度11~14%，糖分0.7~2.6%，酸度3~3.5，酒度4.8~7%（V/V）左右。發(fā)水后堆積潤料10h左右。 ②蒸糧（蒸生沙）先在甑篦上撒上一層稻殼，上甑采用見汽撒料，在lh內(nèi)完成上甑任務(wù)，圓汽后蒸料2~3h，約有70%左右的原料蒸熟，即可出甑，不應(yīng)過熟。出甑后再潑上85℃的熱水（稱量水），量水為原料量的12%。發(fā)糧水和量水的總用量約為投料量的56~60%左右。出甑的生沙含水量約為44~45%，淀粉含量為38~39%，酸度為0.34~0.36。 ③攤涼潑水后的生沙，經(jīng)攤涼、散冷，并適量補(bǔ)充因蒸發(fā)而散失的水分。當(dāng)品溫降低到32℃左右時，加入酒度為30%（V/V）的尾酒7.5kg（約為下沙投料量的2%左右），拌勻。所加尾酒是由上一年生產(chǎn)的丟糟酒和每甑蒸得的酒頭經(jīng)過稀釋而成的。 ④堆集當(dāng)生沙料的品溫降到32℃左右時，加入大曲粉，加曲量控制在投料量的10%左右。加曲粉時應(yīng)低撒揚(yáng)勻。拌和后收堆，品溫為30℃左右，堆要圓、勻，冬季較高，夏季堆矮，堆集時間為4~5天，待品溫上升到45~50℃時，可用手插入堆內(nèi)，當(dāng)取出的酒醅具有香甜酒味時，即可入窖發(fā)酵。 ⑤入窖發(fā)酵堆集后的生沙酒醅經(jīng)拌勻，并在翻拌時加入次品酒2.6%左右。然后入窖，待發(fā)酵窖加滿后，用木板輕輕壓平醅面，并撒上一薄層稻殼，最后用泥封窖4cm左右，發(fā)酵30~33天，發(fā)酵品溫變化在35~48℃之間。 2）混蒸糙沙醬香型白酒生產(chǎn)的第二次投料稱為糙沙。糙沙的投料量占總投料量的50%。主要工藝流程為：潤糧→配料（加入一次清蒸下沙后的醅料）→上甑蒸糧蒸酒（這次蒸出的酒不作正品，潑回酒窖重新發(fā)酵）→下甑潑水→攤涼→灑酒尾→撒曲→堆積→下窖→封窖發(fā)酵→開窖取醅。 ①開窖配料把發(fā)酵成熟的生沙酒醅分次取出，每次挖出半甑左右（約300kg左右），與粉碎、發(fā)糧水后的高粱粉拌和，高粱粉原料為175~187.5kg。其發(fā)水操作與生沙相同。 ②蒸酒蒸糧將生沙酒醅與糙沙糧粉拌勻，裝甑，混蒸。首次蒸得的酒稱生沙酒，出酒率較低，而且生澀味重，生沙酒經(jīng)稀釋后全部潑回糙沙的酒醅，重新參與發(fā)酵。這一操作稱以酒養(yǎng)窖或以酒養(yǎng)醅?；煺魰r間需達(dá)4~5h，保證糊化柔熟。 ③下窖發(fā)酵把蒸熟的料醅揚(yáng)涼，加曲拌勻，堆集發(fā)酵，工藝操作與生沙酒相同，然后下窖發(fā)酵。應(yīng)當(dāng)說明，醬香型白酒每年只投兩次料，即下沙和糙沙各一次，以后六個輪次不再投入新料，只將酒醅反復(fù)發(fā)酵和蒸酒。 ④蒸糙沙酒糙沙酒醅發(fā)酵時要注意品溫、酸度、酒度的變化情況。發(fā)酵一個月后，即可開窖蒸酒（烤酒）。因為窖容較大，要多次蒸餾才能把窖內(nèi)酒醅全部蒸完。為了減少酒分和香味物質(zhì)的揮發(fā)損失，必須隨起隨蒸，當(dāng)起到窖內(nèi)最后一甑酒醅（也稱香醅）時，應(yīng)及時備好需回窖發(fā)酵并已堆集好的酒醅，待最后一甑香醅出窖后，立即將堆集酒醅入窖發(fā)酵。蒸酒時應(yīng)輕撒勻上，見汽上甑，緩汽蒸餾，量質(zhì)摘酒，分等存放。醬香型白酒的流酒溫度控制較高，常在40℃以上，這也是它“三高”特點之一，即高溫制曲、高溫堆集、高溫流酒。糙沙香醅蒸出的酒稱為“糙沙酒”。酒質(zhì)甜味好，但沖、生澀、酸味重，它是每年大生產(chǎn)周期中的第二輪酒，也是需要入庫貯存的第一次原酒。糙沙酒頭應(yīng)單獨貯存留作勾兌，酒尾可潑回酒醅重新發(fā)酵產(chǎn)香，這叫“回沙”。（3）“九次蒸煮、八次發(fā)酵、七次取酒” “九次蒸煮、八次發(fā)酵、七次取酒”為醬香型白酒的釀造特點。糙沙酒蒸餾結(jié)束，酒醅出甑后不再添加新料，經(jīng)攤涼，加尾酒和大曲粉，拌勻堆集，再入窖發(fā)酵一個月，取出蒸酒，即得到第二輪酒，也就是第二次原酒，稱“回沙酒”，此酒比糙沙酒香，醇和，略有澀味。以后的幾個輪次均同“回沙”操作，分別接取三、四、五次原酒，統(tǒng)稱“大回酒”，其酒質(zhì)香濃，味醇厚，酒體較，無邪雜味。第六輪次發(fā)酵蒸得的酒稱“小回酒”，酒質(zhì)醇和，糊香好，味長。第七次蒸得的酒為“枯糟酒”，又稱追糟酒，酒質(zhì)醇和，有糊香，但微苦、糟味較濃。第八次發(fā)酵蒸得的酒為丟糟酒，稍帶枯糟的焦苦味，有糊香，一般作尾酒，經(jīng)稀釋后回窖發(fā)酵。醬香型白酒的生產(chǎn)，一年一個周期，兩次投料、八次發(fā)酵、七次流酒。從第三輪起后不再投入新料，但由于原料粉碎較粗，醅內(nèi)淀粉含量較高，隨著發(fā)酵輪次的增加，淀粉被逐步消耗，直至八次發(fā)酵結(jié)束，丟糟中淀粉含量仍在10%左右。醬香型白酒發(fā)酵，大曲用量很高，用曲總量與投料總量比例高達(dá)1：1左右，各輪次發(fā)酵時的加曲量應(yīng)視氣溫變化，淀粉含量以及酒質(zhì)情況而調(diào)整。氣溫低，適當(dāng)多用，氣溫高，適當(dāng)少用、基本上控制在投料量的l0%左右，其中第三、四、五輪次可適當(dāng)多加些，而六、七、八輪次可適當(dāng)減少用曲。生產(chǎn)中每次蒸完酒后的酒醅經(jīng)過揚(yáng)涼、加曲后都要堆集發(fā)酵4~5天，其目的是使醅子更新富集微生物，并使大曲中的霉菌，嗜熱芽孢桿菌、酵母菌等進(jìn)一步繁殖，起二次制曲的作用。堆集品溫到達(dá)45~50℃時，微生物已繁殖得較旺盛，再移入窖內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵，使釀酒微生物占據(jù)絕對優(yōu)勢，保證發(fā)酵的正常進(jìn)行，這是醬香型白酒生產(chǎn)獨有的特點。發(fā)酵時，糟醅采取原出原入，達(dá)到以醅養(yǎng)窖和以窖養(yǎng)醅的作用。每次醅子堆積發(fā)酵完后，準(zhǔn)備入窖前都要用尾酒潑窖。保證發(fā)酵正常、產(chǎn)香良好。尾酒用量由開始時每窖15kg逐漸隨發(fā)酵輪次增加而減少為每窖5kg。每輪酒醅都潑入尾酒，回沙發(fā)酵，加強(qiáng)產(chǎn)香，酒尾用量應(yīng)根據(jù)上一輪產(chǎn)酒好壞，堆集時醅子的干濕程度而定，一般控制在每窖酒醅潑酒15kg以上，隨著發(fā)酵輪次的增加，逐漸減少潑入的酒量，最后丟糟不潑尾酒?；鼐瓢l(fā)酵是醬香型大曲白酒生產(chǎn)工藝的又一特點。由于回酒較大，入窖時醅子含酒精已達(dá)2%（V/V）左右，對抑制有害微生物的生長繁殖起到積極的作用，使產(chǎn)出的酒綿柔、醇厚。醬香型白酒代表茅臺酒生產(chǎn)用窖是用方塊石與粘土砌成，容積較大，約在14立方米或25立方米左右。每年投產(chǎn)前必須用木柴燒窖，目的是殺滅窖內(nèi)雜菌，除去枯糟味和提高窖溫。每個窖用木柴約50~l00kg之間。燒完后的酒窖，待溫度稍降，掃除灰燼，撒少量丟糟于窖底，再打掃一次。然后噴灑次品酒約7.5kg，撒大曲粉15kg左右，使窖底含有的己酸菌得到營養(yǎng)，加以活化。經(jīng)以上處理后，方可投料使用。由于酒醅在窖內(nèi)所處的位置不同，酒的質(zhì)量也不相同。蒸餾出的原酒基本上分為三種類型，即醇甜型、醬香型和窖底香型。其中醬香型風(fēng)味的原酒是決定茅臺酒質(zhì)量的主要成分，大多是由窖中和窖頂部位的酒醅產(chǎn)生的，窖香型原酒則由窖底靠近窖泥的酒醅所產(chǎn)生；而醇甜型的原酒是由窖中酒醅所產(chǎn)生的。蒸酒時這三部分酒醅應(yīng)分別蒸餾，酒液分開貯存。為了勾兌調(diào)味使用，醬香型酒也可生產(chǎn)一定量的“雙輪底”酒，在每次取出發(fā)酵成熟的雙輪底醅時，一半添加新醅、尾酒、曲粉，拌勻后，堆集，回醅再發(fā)酵，另一半雙輪底醅可直接蒸酒，單獨存放，供調(diào)香用。 1）九次蒸煮清蒸下沙一次，混蒸糙沙一次，混蒸糙沙后的醅料→上甑蒸酒為第三次蒸煮，第三次蒸煮后的醅料為熟糟，熟糟經(jīng)攤涼→撒曲→堆積→下窖→封窖發(fā)酵→開窖取醅→上甑蒸酒六個輪次循環(huán)過程中有六次蒸煮，共九次蒸煮。 2）八次發(fā)酵清蒸下沙一次，混蒸糙沙一次，熟糟→上甑蒸酒六個輪次循環(huán)過程中有六次封窖發(fā)酵，每加曲入窖發(fā)酵一個月，共八次發(fā)酵。 3）七次取酒混蒸糙沙上甑蒸酒后第一次取酒，熟糟→上甑蒸酒六個輪次循環(huán)后取六次酒，共七次取酒。經(jīng)七次取酒后的酒糟為丟糟。（4）入庫貯存蒸餾所得的各種類型的原酒入庫、貯存。（5）精心勾兌貯存三年的原酒，先勾兌出小樣，后放大調(diào)合，再貯存一年，經(jīng)理化檢測和品評合格后，才能包裝出廠。各輪次酒質(zhì)量各有特點，分質(zhì)貯存，三年后進(jìn)行盤勾。盤勾后再貯存一年，經(jīng)微調(diào)后出廠。每輪次蒸餾得到的酒還可分為三個典型體，即窖底香型、醬香型和醇甜型。 ①窖底香型一般產(chǎn)于窖底而得名，己酸乙酯為主要成分。 ②醬香是構(gòu)成醬香型白酒的主體香，對其成分目前還未能全部確認(rèn)，但從分析結(jié)果看，其成分最為復(fù)雜。 ③醇甜型也是構(gòu)成醬香型白酒特殊風(fēng)格的組成分，以多元醇為主，具有甜味。醬香型白酒酒液具有純凈透明、醇馥幽郁的特點，是由醬香、窖底香、醇甜三大特殊風(fēng)味融合而成。它在釀制過程中從不加半點香料，香氣成分全是在反復(fù)發(fā)酵的過程中自然形成的。它的酒度一直穩(wěn)定在52°～54°之間。在調(diào)配時，從不加一滴水，都是以酒勾酒。 2、制曲生產(chǎn)工藝項目大曲是以小麥為主要原料制成的形狀較大的，且含有多種菌類和酶類物質(zhì)的曲塊。大曲在釀酒中的功能如下：①提供菌源。提供發(fā)酵所需的有益菌。②糖化發(fā)酵。由于大曲的酶系作用和酵母菌的作用，在窖內(nèi)發(fā)酵時，可以邊糖化邊發(fā)酵。③投糧作用。大曲的殘余淀粉很高，占大曲成分的一半。這些淀粉不但可作為產(chǎn)生酒精的原料，更重要的是帶入眾多香味成分。④生香作用。大曲在發(fā)酵過程中所積累的氨基酸類物質(zhì)對酒體香味的呈現(xiàn)起著重大的作用。工藝流程簡述：（1）潤麥要翻造堆積，使每粒糧食都均勻吸收水分，要求“水灑勻，翻造勻”。潤麥時間以不超過12小時為好，如果考慮原料的吸水性，則潤糧的時間應(yīng)當(dāng)縮短，并且應(yīng)減少水量，提高水溫，一般遇此情況，時間控制在4小時內(nèi)即可。（2）粉碎小麥在潤麥后用鋼磨粉碎，把麥壓成“梅花瓣”薄片。粉碎后的麥粉，要求心爛皮不爛，粗麥粉中含有表皮為65%，細(xì)粉為35%。要求粗粒及麥皮不可通過20目篩，而細(xì)粉要求通過20目篩，混粉中細(xì)粉要占40%～50%。（3）拌料粉碎后的粗麥粉伴入少量母曲，曲料（粗麥粉和母曲的混合物）和水按一定比例連續(xù)進(jìn)入攪拌機(jī)，攪勻。攪拌后要求曲料無疙瘩，無干粉，手捏成團(tuán)，放下即散。（4）踩曲目前踩曲分機(jī)械制曲和人工制曲，本項目采用人工踩曲。人工踩曲的特點：即“百腳一坯”的特點，也就是一塊曲要踩壓100次才成型。（5）入室堆積培養(yǎng) ①堆曲：曲坯移入曲室前，應(yīng)先靠墻及地面上鋪一層稻草，厚約15cm，以起保溫作用。然后將曲坯側(cè)立，三橫三豎相間排列，坯與坯之間約留2cm距離，塞以稻草，塞草最好新舊搭配。塞草是避免曲塊之間相互粘連，以便于曲塊通氣、散熱和制曲后期的干燥。排滿一層后，在曲坯上再輔一層稻草，厚約7cm。曲坯橫豎排列應(yīng)與下層錯開，以便空氣流通。一直排到4、5層為止，再排第二行。最后留一行或兩行空位置，作為以后翻曲時轉(zhuǎn)移曲坯位置的場所。 ②蓋草灑水：曲坯堆好后，即用亂草蓋上，進(jìn)行保溫濕。為了保持溫度，常采用對蓋草灑水。 ③翻曲：蓋草灑水后，立即關(guān)閉門窗，微生物即開始在曲塊表面繁殖。曲坯入室后，夏季經(jīng)5～6天，冬季經(jīng)7～9天，曲堆內(nèi)部溫度可達(dá)63℃左右，當(dāng)品溫長到控制的最高點時（65℃），即可進(jìn)行第一次翻曲。約一周后（一般入倉第14天左右），品溫又升到第一翻曲溫度，即可進(jìn)行第二次翻曲。二次翻后，曲坯溫度還會回升，但后勁已不足，很難再出現(xiàn)前面那樣高的溫度。過一段時間后，品溫就開始平穩(wěn)下降。 ④拆曲：翻曲后一般品溫會下降7～12℃，大約在翻曲后6～7天，溫度又會漸漸回升到最高點，以后又逐漸降低，同時曲塊逐漸干燥。在翻曲后15天左右，可略微開門窗進(jìn)行換氣。到40天右（冬季要50天），曲溫會接近室溫時，曲塊大部分已經(jīng)干燥，即可折曲出倉。出倉時，如發(fā)現(xiàn)下層有含水量高而過重的曲塊（水分超過15%），應(yīng)另行放置于通風(fēng)良好的地方或曲倉，以促使干燥。（6）陳曲培養(yǎng)好的曲從曲房拆出后即放入倉庫，貯存至少六個月方可投產(chǎn)使用，此過程稱為陳曲。曲入庫時，就本著“上不封頂，左留空間，空氣對流”的原則進(jìn)行操作。（7）磨曲大曲貯存半年后，絕大部分生化指標(biāo)都明顯下降，酵母菌更為突出。先用錘式粉碎機(jī)將大曲粉碎，再用鋼磨磨成粉。大曲的粉碎以細(xì)為好，要求能通過20目篩孔者占80%以上。粉碎后即送往制酒車間備用。在磨曲時采用布袋除塵器作為除塵設(shè)備。
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環(huán)保設(shè)施或環(huán)保措施

環(huán)評文件及批復(fù)要求：實際建設(shè)情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件：

本項目廢水通過廠區(qū)廢水收集池沉淀預(yù)處理（沉淀）后排入項目所在區(qū)域連片治理污水管網(wǎng)，經(jīng)片區(qū)截污管網(wǎng)納入****處理廠處理后達(dá)到《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)污水物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB27631-2011）表3標(biāo)準(zhǔn)后達(dá)標(biāo)排放，最終匯入河。本項目鍋爐房設(shè)置2臺1t/h燃?xì)忮仩t及8m排氣筒2根（采用低氮燃燒器），達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2014）表2燃?xì)忮仩t排放限值。脈沖布袋除塵器1套，15m高煙囪1根，達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表2二級標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)置專人管理酒糟，酒糟產(chǎn)生即裝車轉(zhuǎn)運(yùn)、不在廠區(qū)內(nèi)儲存；對廢水收集池加設(shè)蓋板，惡臭氣體經(jīng)負(fù)壓抽風(fēng)后引至活性炭吸附除臭裝置進(jìn)行吸附凈化處理后進(jìn)行無組織排放，臭氣濃度執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）表1中新擴(kuò)改建二級標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)油煙凈化器處理后通過樓頂排放達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 ①在工藝設(shè)計上選用低噪聲設(shè)備。②水泵、風(fēng)機(jī)等振動設(shè)備安裝時設(shè)置減振墊，同時盡量遠(yuǎn)離廠房邊界布置。③風(fēng)機(jī)設(shè)置獨立的隔聲風(fēng)機(jī)房。④合理安排時間，夜間不生產(chǎn)。⑤加強(qiáng)廠區(qū)進(jìn)出車輛的管理，禁止鳴笛，文明作業(yè)，廠界噪聲確保達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中2類標(biāo)準(zhǔn)	本項目廢水通過廠區(qū)廢水收集池沉淀預(yù)處理（沉淀）后排入項目所在區(qū)域連片治理污水管網(wǎng)，經(jīng)片區(qū)截污管網(wǎng)納入****處理廠處理后達(dá)到《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)污水物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB27631-2011）表3標(biāo)準(zhǔn)后達(dá)標(biāo)排放，最終匯入河。本項目鍋爐房設(shè)置1臺1t/h燃?xì)忮仩t及8m排氣筒1根（采用低氮燃燒器），達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2014）表2燃?xì)忮仩t排放限值脈沖布袋除塵器1套，18m高煙囪1根，達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表2二級標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)置專人管理酒糟，酒糟產(chǎn)生即裝車轉(zhuǎn)運(yùn)、不在廠區(qū)內(nèi)儲存；對廢水收集池加設(shè)蓋板，臭氣濃度執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）表1中新擴(kuò)改建二級標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)油煙凈化器處理后通過樓頂排放達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 ①在工藝設(shè)計上選用低噪聲設(shè)備。②水泵、風(fēng)機(jī)等振動設(shè)備安裝時設(shè)置減振墊，同時盡量遠(yuǎn)離廠房邊界布置。③風(fēng)機(jī)設(shè)置獨立的隔聲風(fēng)機(jī)房。④合理安排時間，夜間不生產(chǎn)。⑤加強(qiáng)廠區(qū)進(jìn)出車輛的管理，禁止鳴笛，文明作業(yè)，廠界噪聲確保達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中2類標(biāo)準(zhǔn)
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其他

環(huán)評文件及批復(fù)要求：實際建設(shè)情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物現(xiàn)有工程（已建成的）本工程（本期建設(shè)的）總體工程總體工程（現(xiàn)有工程+本工程）排放方式實際排放量實際排放量許可排放量 “以新帶老”削減量區(qū)域平衡替代本工程削減量實際排放總量排放增減量廢水水量（萬噸/年） COD（噸/年）氨氮（噸/年）總磷（噸/年）總氮（噸/年）廢氣氣量（萬立方米/年）二氧化硫（噸/年）氮氧化物（噸/年）顆粒物（噸/年）揮發(fā)性有機(jī)物（噸/年）

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4、環(huán)境保護(hù)設(shè)施落實情況

表1 水污染治理設(shè)施

序號設(shè)施名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 實際建設(shè)情況監(jiān)測情況達(dá)標(biāo)情況

表2 大氣污染治理設(shè)施

序號設(shè)施名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 實際建設(shè)情況監(jiān)測情況達(dá)標(biāo)情況

1	鍋爐廢氣	《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2014）表2燃?xì)忮仩t排放限值	本項目鍋爐房設(shè)置1臺1t/h燃?xì)忮仩t及8m排氣筒1根（采用低氮燃燒器），達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2014）表2燃?xì)忮仩t排放限值	《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2014）表2燃?xì)忮仩t排放限值
2	生產(chǎn)性粉塵	《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表2二級標(biāo)準(zhǔn)	脈沖布袋除塵器1套，18m高煙囪1根，達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表2二級標(biāo)準(zhǔn)	《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表2二級標(biāo)準(zhǔn)
3	惡臭	《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）表1中新擴(kuò)改建二級標(biāo)準(zhǔn)	設(shè)置專人管理酒糟，酒糟產(chǎn)生即裝車轉(zhuǎn)運(yùn)、不在廠區(qū)內(nèi)儲存；對廢水收集池加設(shè)蓋板，臭氣濃度執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）表1中新擴(kuò)改建二級標(biāo)準(zhǔn)	《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）表1中新擴(kuò)改建二級標(biāo)準(zhǔn)

表3 噪聲治理設(shè)施

序號設(shè)施名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 實際建設(shè)情況監(jiān)測情況達(dá)標(biāo)情況

廠界噪聲

《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中2類標(biāo)準(zhǔn)

①在工藝設(shè)計上選用低噪聲設(shè)備。②水泵、風(fēng)機(jī)等振動設(shè)備安裝時設(shè)置減振墊，同時盡量遠(yuǎn)離廠房邊界布置。③風(fēng)機(jī)設(shè)置獨立的隔聲風(fēng)機(jī)房。④合理安排時間，夜間不生產(chǎn)。⑤加強(qiáng)廠區(qū)進(jìn)出車輛的管理，禁止鳴笛，文明作業(yè)，廠界噪聲確保達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中2類標(biāo)準(zhǔn)

《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中2類標(biāo)準(zhǔn)

表4 地下水污染治理設(shè)施

序號環(huán)評文件及批復(fù)要求驗收階段落實情況是否落實環(huán)評文件及批復(fù)要求

表5 固廢治理設(shè)施

序號環(huán)評文件及批復(fù)要求驗收階段落實情況是否落實環(huán)評文件及批復(fù)要求

酒糟一般固廢酒糟委托有對****肥廠****燃料廠進(jìn)行綜合利用除塵器收集粉塵一般固廢直接袋裝后送往釀造車間作為原材料使用窖泥一般固廢長期使用后不符合要求的窖泥經(jīng)浸出毒性鑒別滿足綜合利用****電廠、水泥窯協(xié)同處置或具備一般工業(yè)固體廢物處置能力的單位處置廢水收集池污泥一般固廢交由合法合規(guī)單位進(jìn)行綜合利用處置廢棄稻草一般固廢送往周邊農(nóng)戶用作沼氣發(fā)酵的原料生活垃圾一般固廢由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)處理廢樹脂一般固廢由設(shè)備廠家進(jìn)行更換回收酒瓶碎渣一般固廢由各自供應(yīng)商回收破紙盒（箱）一般固廢由各自供應(yīng)商回收廢硅藻土一般固廢由設(shè)備廠家進(jìn)行更換回收純水制備廢活性炭一般固廢由設(shè)備廠家進(jìn)行更換回收廢反滲透膜一般固廢由設(shè)備廠家進(jìn)行更換回收廢機(jī)油、廢油墨盒、成品酒檢驗廢液危險廢物暫存于危廢暫存間，定期交由有危廢處置資質(zhì)單位進(jìn)行合理處置

酒糟一般固廢酒糟委托第三方進(jìn)行綜合利用除塵器收集粉塵一般固廢直接袋裝后送往釀造車間作為原材料使用窖泥一般固廢長期使用后不符合要求的窖泥經(jīng)浸出毒性鑒別滿足綜合利用****電廠、水泥窯協(xié)同處置或具備一般工業(yè)固體廢物處置能力的單位處置廢水收集池污泥一般固廢交由合法合規(guī)單位進(jìn)行綜合利用處置廢棄稻草一般固廢送往周邊農(nóng)戶用作沼氣發(fā)酵的原料生活垃圾一般固廢由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)處理廢樹脂一般固廢由設(shè)備廠家進(jìn)行更換回收酒瓶碎渣一般固廢由各自供應(yīng)商回收破紙盒（箱）一般固廢由各自供應(yīng)商回收廢硅藻土一般固廢由設(shè)備廠家進(jìn)行更換回收純水制備廢活性炭一般固廢由設(shè)備廠家進(jìn)行更換回收廢反滲透膜一般固廢由設(shè)備廠家進(jìn)行更換回收廢機(jī)油、廢油墨盒、成品酒檢驗廢液危險廢物暫存于危廢暫存間，定期交由有危廢處置資質(zhì)單位進(jìn)行合理處置。本期未建設(shè)檢驗室，無檢驗廢液

表6 生態(tài)保護(hù)設(shè)施

序號環(huán)評文件及批復(fù)要求驗收階段落實情況是否落實環(huán)評文件及批復(fù)要求

表7 風(fēng)險設(shè)施

序號環(huán)評文件及批復(fù)要求驗收階段落實情況是否落實環(huán)評文件及批復(fù)要求

截污溝沿廠房四周布置截污溝進(jìn)行事故廢水收集罐區(qū) 酒罐區(qū)設(shè)置圍堰，圍堰高度不低于1.05m 事故應(yīng)急罐設(shè)置120m3應(yīng)急事故罐，設(shè)置于廢水收集池旁，用于事故廢水的收集清污分流廠區(qū)進(jìn)行清污分流，并在雨水排口前設(shè)置應(yīng)急切止閥

5、環(huán)境保護(hù)對策措施落實情況

依托工程