技術(shù)要求

1.招標(biāo)編號：

2.設(shè)備名稱：智能化棒料切割機

3.數(shù)量：1套（含上料架、切割機、出料架及雙頭倒角機）

4.交貨期：合同生效后2個月

5.投標(biāo)語言：中文

6.投標(biāo)幣種：人民幣

7.報價方式：到公司（用戶）現(xiàn)場

8.交貨地點：**常****公司

9.設(shè)備用途及說明

9.1 本套設(shè)備主要用于氣閥用圓鋼的加工落料工序，在無需其它輔助動作下，能夠自動完成圓鋼的上料、切料及雙邊倒角。圓鋼材質(zhì)、規(guī)格及硬度等參數(shù)見附表1；

9.2 投標(biāo)方應(yīng)結(jié)合各自設(shè)備，針對氣閥用圓鋼鎳含量高、硬度高及切削難度大的特點，對加工落料作業(yè)進行工藝分析，制定合理的工藝實施路徑及配置合適的切割及倒角刀具。具體說明為保證產(chǎn)品的加工效率、加工經(jīng)濟性及操作便捷性，對整套設(shè)備所采取的必要措施。

10.1設(shè)備主要零部件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)材料制造，所選用的機械、液壓、電氣、電子元器件等應(yīng)是先進、優(yōu)質(zhì)、可靠的系列產(chǎn)品，并符合國際環(huán)保要求；

10.2 整套設(shè)備主體部分包含一個上料架、一臺切割機、一個出料架及一臺雙頭倒角機等；

10.3 設(shè)備具備各規(guī)格圓鋼自動上料、單根切料，雙邊倒角集成功能；

10.4上料架完成上料作業(yè)

10.4.1人工將一捆圓鋼吊裝到上料架上，實現(xiàn)單根自動落料、頂料、送料循環(huán)過程；

10.4.2 以Φ18.6mm規(guī)格圓鋼為例，要求上料架可至少容納80根；

10.5 切割機完成自動下料作業(yè)

10.5.1 其配有可編程控制器及觸摸屏，可通過設(shè)定工件鋸切長度進行自動切割；10.5.2 夾持圓鋼的夾鉗機構(gòu)或夾具應(yīng)具備較強的通用性，同一副夾具可適用一定范圍工件,不需要頻繁更換夾具，桿徑在Φ15-Φ35mm無需更換夾具，可實現(xiàn)夾具快換，自定心，****中心；

10.5.3 配備落料裝置，可實現(xiàn)圓鋼頭、尾料與工件自動分離，無需其它輔助操作；

10.5.4 配備砂輪片直徑檢測裝置，自動檢測砂輪直徑，當(dāng)砂輪片小于切穿工件必需直徑時，系統(tǒng)自動報警，提示更換砂輪片；

10.5.5 配備排屑裝置 。

10.6 雙頭倒角機完成雙頭倒角作業(yè)

10.6.1對于不同規(guī)格圓鋼，通過調(diào)節(jié)刀盤與更換夾具實現(xiàn)，要求更換作業(yè)過程方便、快捷，無需其它輔助動作；

10.6.2 雙頭倒角作業(yè)工序，加工長度面板輸入數(shù)據(jù)自動調(diào)節(jié) ，輸入工件規(guī)格，自動對刀，進給倒角；

10.7 自動上下料、雙頭倒角各作業(yè)動作可自動銜接，保證設(shè)備使用效率最大化；在設(shè)備開機啟動后，在無異常情況下，整套設(shè)備可自動連續(xù)作業(yè)直至上料架所存圓鋼切完，中途無需人員進行輔助操作；

10.8 整套設(shè)備需設(shè)有急停裝置及危險標(biāo)識，切割機應(yīng)設(shè)置封閉式安全防護罩，符合買方安全生產(chǎn)要求；

10.9 設(shè)備具備在線監(jiān)測、診斷功能，設(shè)備異常情況發(fā)出報警并顯示異常原因。

10.10 用戶環(huán)境條件：

三相交流電： 380V±10%；50Hz±1Hz

風(fēng)壓： 0.4～0.6Mpa(管路供風(fēng))

環(huán)境溫度： 0～40℃

相對濕度: ≤90%

11.設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

整套設(shè)備外形尺寸 (長 x 寬 )（mm） ：12000 X4000(不大于)

上料架適用長度范圍（mm）：600-6000

切割機及雙頭倒角機加工長度范圍（mm）：200-1200

切割機及雙頭倒角機加工直徑尺寸（mm）：φ15-φ35

切割機下料精度（mm）：±0.3

智能化棒料切割機應(yīng)包括以下基本配置（注明各項基本配置的主要規(guī)格參數(shù)）：

12.1切割機

12.1.1主機底座 12.1.2鋸切主軸 12.1.3砂輪片直徑檢測裝置 12.1.4鋸切進給裝置 12.1.5送料裝置 12.1.6夾鉗裝置 12.1.7電控箱 12.1.8 PLC控制系統(tǒng) 12.1.9人機界面12.1.10液壓系統(tǒng) 12.1.11 氣壓系統(tǒng) 12.1.12切削冷卻系統(tǒng) 12.1.13潤滑系統(tǒng) 12.1.14鋸片夾持裝置 12.1.15滾珠絲杠 12.1.16直線導(dǎo)軌 12.1.17伺服電機 12.1.18電器元器件 12.1.19變頻器 12.1.20操作系統(tǒng)12.1.21排屑裝置 12.1.22出料輸送線 12.1.23 尾料分離裝置 12.1.24工作臺全封閉防護罩 12.1.25 絲桿導(dǎo)軌防護罩

12.2 雙頭倒角機

12.2.1主機底座12.2.2倒角動力頭 12.2.3動力頭進給裝置 12.2.4倒角送料裝置 12.2.5倒角夾鉗 12.2.6電控箱 12.2.7PLC控制系統(tǒng) 12.2.8人機界面 12.2.9滾珠絲杠12.2.10直線導(dǎo)軌 12.2.11伺服電機 12.2.12電器元器件 12.2.13操作系統(tǒng) 12.2.14絲桿導(dǎo)軌防護罩 12.2.15 刀盤

12.3 上料架

12.4 出料架

12.5 機床專用工具箱及機床安裝地腳螺釘、墊鐵

12.6 其它屬于機床標(biāo)準(zhǔn)配置的裝置

12.7 機床機械電氣使用、維護操作說明書（詳見第14款，所有資料文件都需有一份電子檔文件）

12.8安裝調(diào)試和最終驗收（詳見第15款）

13.機床結(jié)構(gòu)性能(包括但不局限于以下內(nèi)容，投標(biāo)方應(yīng)作詳細說明)

13.1機械部分

13.1.1機床底座、床身、主軸箱等基礎(chǔ)件應(yīng)為優(yōu)質(zhì)鋼制件，并采用先進的熱處理工藝，以確保機床的剛性、強度和持久的穩(wěn)定性；

13.1.2切割機主軸軸承、導(dǎo)軌、滾珠絲桿及絲桿軸承等關(guān)鍵運動件應(yīng)采用名牌廠家產(chǎn)品；

13.1.3雙頭倒角機主軸軸承、滾珠絲桿及絲桿軸承等關(guān)鍵運動件應(yīng)采用名牌廠家產(chǎn)品。

13.2 電氣部分

13.2.1電器元件和材料應(yīng)符合ISO、IEC或其他同等標(biāo)準(zhǔn)。電氣、電子設(shè)備應(yīng)工作可靠，無故障使用時間大于5000小時，不受一般干擾影響，并具備良好的防濕性，其安全保護等級符合相應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)。加工區(qū)采用照明。電器元件應(yīng)優(yōu)先選用在國內(nèi)能夠方便采購的產(chǎn)品;

13.2.2電控箱內(nèi)部電氣元件布局合理，強弱電元件不允許交叉放置，適應(yīng)不同的環(huán)境溫度、濕度；

13.3 機床液壓系統(tǒng)和空壓系統(tǒng)各自控制動作部位，空壓系統(tǒng)在0.4～0.6Mpa風(fēng)壓下應(yīng)能可靠工作運轉(zhuǎn)；

13.4 液壓和空壓系統(tǒng)的泵、閥、動作缸、動作馬達等關(guān)鍵元器件應(yīng)采用名牌廠家產(chǎn)品；

13.5 所有軟件選用正版軟件，具有人機界面,編輯等功能；

13.6 機床精度檢測標(biāo)準(zhǔn)：包括機床幾何精度、動態(tài)精度、工作（加工）精度。

14.技術(shù)文件

賣方應(yīng)隨合同產(chǎn)品同時提供以下技術(shù)資料：

14.1 機床規(guī)格書（包括基礎(chǔ)圖、對電源、壓縮空氣等能源配置要求）

14.2 機床安裝、操作、維修手冊

14.3 數(shù)控操作裝置規(guī)格書、操作手冊等

14.4 機床電子、電氣線路圖、安裝圖及說明（所附圖紙應(yīng)與現(xiàn)場實際接線一致）

14.5 機床液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)圖及說明

14.6 機床易損易耗件清單和零件圖冊

14.7 機床出廠精度檢驗表

14.8機床PLC及人機界面密鑰

15.安裝調(diào)試和驗收

15.1 安裝、調(diào)試由賣方負(fù)責(zé)派員到用戶現(xiàn)場進行。機床安裝基礎(chǔ)由用戶按照賣方提供的基礎(chǔ)圖先期施工。安裝、調(diào)試所需的一般儀器和工具由賣方事先提出，經(jīng)用戶確認(rèn)后準(zhǔn)備，其余專用儀器、工具由賣方自備。安裝、調(diào)試，包括最終驗收工作所需時間，由賣方和用戶在合同中明確。安裝、調(diào)試等所發(fā)生的費用由賣方承擔(dān)；

15.2 在機床安裝、調(diào)試期間，賣方應(yīng)對買方的技術(shù)人員、操作人員、維修人員進行全面的操作、保養(yǎng)、機械電氣維修等方面的免費技術(shù)培訓(xùn)；

15.3 賣方在發(fā)貨前，對設(shè)備進行全面檢驗,由買方派人按技****工廠進行預(yù)驗收，預(yù)驗收合格后根據(jù)合同條款要求，賣方負(fù)責(zé)安排發(fā)貨；

15.4 驗收所使用的原材料根據(jù)賣方實際要求由買方提供，根據(jù)甲方要求鋸切加工后歸還甲方；

15.5 最終驗收內(nèi)容包括機床精度復(fù)檢和用戶工件試切加工。要求各項檢驗和試驗均合格，以材質(zhì)為4Cr10Si2Mo及Ni80A的Φ20.5圓棒為試切標(biāo)準(zhǔn)件，連續(xù)切割各100根，切割質(zhì)量、加工效率及刀具使用情況全部符合要求，為最終驗收結(jié)束。

16.質(zhì)量保證期及售后服務(wù)

16.1質(zhì)保期為設(shè)備驗收合格12個月；

16.2.質(zhì)保期內(nèi)如因非人為因素導(dǎo)致的故障，賣方在接到買方故障電話后立即響應(yīng),如電話中不能直接排查解決的，賣方 24 小時內(nèi)安排相關(guān)人員抵達現(xiàn)場處理解決；

16.3.質(zhì)保期外或質(zhì)保期內(nèi)因人為因素導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障，賣方有義務(wù)配合指導(dǎo)買方排除故障。

17.賣方投標(biāo)時應(yīng)提供的資料和要求

17.1提供機床的詳細資料（安裝圖、傳動原理資料、液壓系統(tǒng)資料、電器系統(tǒng)資料、潤滑圖表、使用方法、調(diào)整方法、安全與維護、檢修資料）、產(chǎn)品樣本和外型圖片等；

17.2提供機床的外型尺寸、機床基礎(chǔ)圖、占地面積、電力、氣源供應(yīng)；

17.3主軸電機的轉(zhuǎn)速—扭矩及轉(zhuǎn)速—功率圖；

17.4提供機床的主要元器件（包括但不局限于：主軸軸承、滾珠絲桿及絲桿軸承、液壓裝置、潤滑裝置、主軸電機等）的名稱、型號、規(guī)格、****制造廠商等；

17.5提供機床的驗收標(biāo)準(zhǔn)（檢驗方法和精度）；

17.6提供機床標(biāo)準(zhǔn)配置的分項報價和總價（賣方提供的標(biāo)準(zhǔn)配置應(yīng)是滿足招標(biāo)文件要求和買**常生產(chǎn)的完整設(shè)備）,分項報價以機床大部件為基本單位；

17.7在機床的標(biāo)準(zhǔn)配置中應(yīng)包括專用維修工具1套，并提供詳細的明細；

17.8提供機床消耗品明細（所有消耗品必須經(jīng)過環(huán)保、安全認(rèn)證）；

17.9提供滿足用戶加工要求的刀具型號、廠家、樣本、報價清單；

17.10 以材質(zhì)為4Cr10Si2Mo及Ni80A的Φ20.5圓棒為樣件，以圖表形式提供整個切割、倒角加工作業(yè)時間（含相關(guān)輔助時間數(shù)據(jù)），并提供砂輪切割片及雙頭倒角刀具相關(guān)使用消耗情況說明。

附表1：主要氣閥用圓鋼材質(zhì)、規(guī)格及硬度參數(shù)

以下無正文。