首頁 /馬礦古山2000t/d錫礦老尾礦資源再利用技改項目

馬礦古山2000t/d錫礦老尾礦資源再利用技改項目

審批

云南-紅河哈尼族彝族自治州-個舊市

發(fā)布時間： 2024年11月18日

項目詳情

下文中****為隱藏內(nèi)容，僅對千里馬會員開放，如需查看完整內(nèi)容請或撥打咨詢熱線： 400-688-2000

1、建設項目基本信息

企業(yè)基本信息

建設單位名稱：建設單位代碼類型：建設單位機構(gòu)代碼：建設單位法人：建設單位聯(lián)系人：建設單位所在行政區(qū)劃：建設單位詳細地址：

****
915********88090X6	趙文環(huán)
易斌	省**市
省**市大屯鎮(zhèn)古山

建設項目基本信息

項目名稱：項目代碼：項目類型：建設性質(zhì)：行業(yè)類別（分類管理名錄）：行業(yè)類別（國民經(jīng)濟代碼）：工程性質(zhì)：建設地點：中心坐標： ****機關(guān)：環(huán)評文件類型：環(huán)評批復時間：環(huán)評審批文號：本工程排污許可證編號：排污許可批準時間：項目實際總投資(萬元)：項目實際環(huán)保投資(萬元)：運營單位名稱：運營單位組織機構(gòu)代碼：驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告編制機構(gòu)名稱：驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告編制機構(gòu)代碼：驗收監(jiān)測單位：驗收監(jiān)測單位組織機構(gòu)代碼：竣工時間：調(diào)試起始時間：調(diào)試結(jié)束時間：驗收報告公開起始時間：驗收報告公開結(jié)束時間：驗收報告公開形式：驗收報告公開載體：

馬礦古山2000t/d錫礦老尾礦**再利用技改項目

2021版本:010-常用有色金屬礦采選；貴金屬礦采選；稀有稀土金屬礦采選	B0914-B0914-錫礦采選
	省市省****市大屯鎮(zhèn)王家寨（原古山選礦廠舊址）
經(jīng)度:103.25379 緯度: 23.39204	****生態(tài)環(huán)境廳
	2018-08-23
云環(huán)函〔2018〕458號	無
	4947
308.94	****
915********88090X6001W	錫業(yè)泰朗**公司
****2501MA6MWP8L3B	錫業(yè)泰朗**公司
****2501MA6MWP8L3B	2020-05-01
2020-05-01	2020-07-31
2024-10-21	2024-11-15
	http://www.****.com/show/?81-127-1265.html

2、工程變動信息

項目性質(zhì)

環(huán)評文件及批復要求：實際建設情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件：

技改	技改
無

規(guī)模

環(huán)評文件及批復要求：實際建設情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件：

本項目屬改、擴建有色金屬采選（含單獨尾礦庫）項目，主要以老尾礦為原料，綜合回收錫等有價值。建設地點位于省州市大屯鎮(zhèn)王家寨（原古山選礦廠舊址），項目建設內(nèi)容包括1座2000t/d****基地（選礦廠）和新采空區(qū)尾礦庫擴容工程兩個部分。其中，新采空區(qū)尾礦庫擴容工程于2012年6月動工，2014年6月竣工，擴容改造后尾礦庫總庫容約為256.8萬m3，有效庫容為128.4萬m3，屬四等庫，服務年限8a，并對攔渣壩進行了“兩布一膜”防滲處理；選礦廠于2015年1月動工，2016年4月竣工，基本完成了土建工程、生產(chǎn)設備的安裝調(diào)試和其他公輔設施的建設，已建成了處理規(guī)模為2000t/d的老尾礦再選生產(chǎn)線，包括一車間（粗選車間）和二車間（精選車間）。	選廠二車間以Sn品位為4％的粗錫精礦（200t/d）為原料，精選產(chǎn)生Sn品位為18％的錫精礦。新采空區(qū)尾礦庫擴容工程于2012年6月動工，2014年6月竣工，擴容改造后尾礦庫總庫容約為256.8萬m3，有效庫容為128.4萬m3，屬四等庫，服務年限8a。
根據(jù)《馬礦古山2000t/d錫礦老尾礦再利用技改項目環(huán)境影響現(xiàn)狀評價報告》、《關(guān)于馬礦古山2000t/d錫礦老尾礦再利用技改項目環(huán)境影響現(xiàn)狀評價報告書的技術(shù)評估意見》（云環(huán)評估書〔2017〕87號）及《**保護廳關(guān)于同意馬礦古山2000t/d錫礦老尾礦再利用技改項目環(huán)保臨時備案的函》（云環(huán)函〔2018〕458號）中提出的各項環(huán)保措施和整改要求，建設單位于2018年～2020年期間完成了本項目的配套環(huán)保設施的整改和完善工作。但由于股東之間經(jīng)濟糾紛，選廠一車間于2019年6**人民法院查封，不具備恢復生產(chǎn)和竣工環(huán)保驗收的條件。古山錫礦研究決定通過外購粗精礦解決選廠二車間原料供應問題，先完成選廠二車間和新采空區(qū)尾礦庫的竣工環(huán)保設施驗收。待選廠一車間經(jīng)濟糾紛解決后，再另行辦理選廠一車間的驗收工作。2020年4月30日古山錫礦取得了《環(huán)境局關(guān)于馬礦古山2000t/d錫礦老尾礦再利用技改項目申請恢復生產(chǎn)的復函》（紅環(huán)函〔2020〕47號），同意項目選廠二車間和新采空區(qū)尾礦庫恢復生產(chǎn)，并要求及時組織二車間和新采空區(qū)尾礦庫竣工環(huán)保設施驗收工作。項目選廠二車間和新采空區(qū)尾礦庫于2020年5月1日恢復生產(chǎn)，目前選廠二車間和新采空區(qū)尾礦庫主體設備和各項環(huán)保治理設施投入使用后均運轉(zhuǎn)正常，由于市場原因選廠二車間粗精礦實際處理能力為200t/d。

生產(chǎn)工藝

環(huán)評文件及批復要求：實際建設情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件：

本項目選廠二車間以Sn品位為4％的粗錫精礦（200t/d）為原料，精選產(chǎn)生Sn品位為18％的錫精礦。采用“粗篩＋磨礦＋浮選除硫＋重選＋過濾脫水”工藝，具體流程為：一段閉路篩分，一段閉路磨礦分級入選；溢流通過“一粗兩掃一精”浮選除硫，得到錫品位為0.5％的硫精礦；底流通過“一粗兩掃”溢流除硫，底泥經(jīng)分泥斗進入重選車間投入搖床重選分離得到錫品位為18％的錫精礦和2.2％的貧中礦，再經(jīng)過濾脫水后得到產(chǎn)品錫精礦和貧中礦。（一）選廠二車間主要工藝流程 1、給料磨礦工段外購錫礦粗精礦運輸至二車間的粗精礦倉庫，再通過電振給料機進入振動篩。粗精礦粒度較細，但未完全達到單體解離，所以在磨礦前設置振動篩進行預先篩分，粒度約為2mm的礦石直接進入高頻細篩，粒度約為2mm的礦石先進入球磨機磨細后再進入高頻細篩。經(jīng)高頻細篩分級作業(yè)后，溢流粒度約為0.074mm以下的礦物進入下一工段，而溢流粒度約為0.074mm以上的礦物再次返回球磨，如此反復，直至粒度滿足要求為止。 2、浮選除硫工段由于粗精礦中含硫較高，為了減少硫?qū)χ剡x的影響，細度小于0.074mm的礦漿經(jīng)攪拌桶加藥攪拌后，先進行浮選脫硫，然后再重選回收錫。浮選采用一粗兩掃一精的流程，溢流產(chǎn)品經(jīng)過浮選除硫后得到Sn品位為0.5％的硫精礦，硫精礦通過管道溢流進入硫精礦沉淀池脫水，最終得到含水率為15％～20％的硫精礦，濃密廢水經(jīng)收集地溝收集后導流進入回水系統(tǒng)，沉淀處理后循環(huán)使用，不外排。浮選底流尾礦通過分泥斗脫泥后進入重選車間，通過分級礦漿分配器分配到搖床重選。 3、搖床重選工段浮選底流尾礦經(jīng)搖床重選分離后得到Sn品位為18％的錫精礦和2.2％的貧中礦。錫精礦和貧中礦分別進入各自沉淀池沉淀濃密，充分脫水后轉(zhuǎn)運至壓濾車間壓濾脫水，濃密廢水經(jīng)收集地溝收集后導流進入回水系統(tǒng)，沉淀處理后循環(huán)使用，不外排。 4、過濾脫水工段經(jīng)過濃密脫水后的錫精礦和貧中礦轉(zhuǎn)運至壓濾車間，通過帶式壓濾機采用“濃縮-過濾”兩段脫水流程，最終得到含水率均為15％錫精礦和貧中礦外售。（二）尾礦庫歷史簡介廣紅尾礦庫新采空區(qū)尾礦庫是廣紅尾礦庫老尾礦庫回收再利用回采后形成的長約600m，寬約200m的凹地，位于選廠二車間東南側(cè)，直線距離約300m。 2010年5月古山錫礦委托編制完成了新采空區(qū)尾礦庫及廣紅庫老尾礦庫尾礦回采設計項目初步設計和安全專篇報告，并通過管理局組織的專家組評審。2010年5月建設單位委托**公司建設廣紅新采空區(qū)尾礦庫，該尾礦庫于2010年7月竣工并投入試生產(chǎn)，建設內(nèi)容為尾礦庫主庫、攔渣壩、庫內(nèi)排泵站，攔渣壩鋪設了“兩布一膜（300/0.5/300）”人工防滲襯層進行防滲，施工完成后最終壩頂標高1312.5m，使用標高1311.5m，壩頂寬27m，壩高8.5m，壩內(nèi)坡1：1.5，壩外坡1：2.0，下游壩腳有一高4m，頂寬2m，內(nèi)外坡均為1：1.5的排水堆石棱體，設計總庫容約為256.8萬m3，有效庫容為128.4萬m3，屬四等庫。新采空區(qū)尾礦庫正常運行至2012年3月，古山錫礦決定對原有項目進行技改建設（本項目），計劃繼續(xù)使用新采空區(qū)尾礦庫作為本項目配套尾礦庫，但實際勘察發(fā)現(xiàn)該尾礦庫經(jīng)多年使用有效庫容已大幅降低，各相關(guān)設施均已老化，需進行擴容改造后方能投入使用。根據(jù)新采空區(qū)尾礦庫周邊現(xiàn)狀地形情況，通過工程措施加高壩體，可增加庫容，尾礦庫使用年限，為此，建設單位**研究院股份公司編制了新采空區(qū)尾礦庫的補充設計報告，并通過管理局組織的專家組評審。新采空區(qū)尾礦庫周邊除其北側(cè)尾礦堆積體標高為1314～1315m外，其余東、西、南側(cè)尾礦堆積體標高均高于1324m，且尾礦堆積體固結(jié)時間較長，較厚實，寬度較大達100m以上，穩(wěn)定性相對較好。在廣紅新采空區(qū)尾礦庫尾礦堆至1324m標高情況下，后期尾礦最終設計堆存標高低于庫東、西、南側(cè)的尾礦堆積體頂高程，東、西、南側(cè)寬度厚實的尾礦堆積體是安全穩(wěn)定的，因此只需在新采空區(qū)尾礦庫北側(cè)一道約10m高的攔渣壩與庫東、西側(cè)尾礦堆積體聯(lián)為一體即可安全堆存回采排放的尾礦。 1）設計的技術(shù)標準 a.尾礦庫采用碾壓式攔渣土壩。 b.壩頂設計標高：1325.0m，壩頂高度10m由于擬建尾礦攔渣壩為在老尾礦庫的尾礦排水固體上修建，壩體基礎相對較差，設計考慮先將表層土體清除，清基深1.5m，尾礦攔渣壩施工時先對壩基進行清基處理，清基時要求清除表層樹根、草皮、腐殖土等。 c.設計庫內(nèi)排洪設施排水豎井及排水管：排水豎井外直徑為2.5m，高9m的框架式進水口，井后接直徑為1.2m的預制鋼筋混凝土排水暗涵，排水暗涵的鋪設最小底坡為0.5％。設計排水涵管內(nèi)直徑為1.2m。 d.攔渣壩采用尾礦庫南側(cè)山腳紅粘土進行壩體填筑，進行壩體填筑前先根據(jù)施工設備進行取筑壩尾礦進行現(xiàn)場碾壓試驗，根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定的最佳鋪土層厚及碾壓遍數(shù)進行壩體碾壓填筑施工，施工時壩體填筑控制指標為尾礦壓實度＞98％，尾礦壩體填筑碾壓后最大干密度控制在1.50g/c㎡以上。由于攔渣壩壩基布置于尾礦堆積體及廣紅庫老初期壩上，為適應壩基的不均勻沉降，攔渣壩壩體施工時應嚴格控制土料上壩填筑速度。設計根據(jù)該庫的使用庫容及服務年限將攔渣壩壩體設計為總高10米基礎標高程為1315.0m，壩體填筑至1325.0m最終標高。為了防止尾礦壩在后期堆積尾礦時發(fā)生滲透破壞，設計考慮在攔渣壩內(nèi)坡設置一層復合土工膜的人工防滲襯層保護尾礦攔渣壩壩體安全運行。 2）建設情況馬礦古山新采空區(qū)尾礦庫補充設計建設項**集團有限公司承建。工程主要內(nèi)容為：尾礦庫壩基處理、紅粘土料筑壩、內(nèi)壩坡防滲處理、庫內(nèi)排水井及涵管、外壩坡面排水溝及綠化等工程。根據(jù)施工單位編制的《建設工程施工質(zhì)量竣工報告》。經(jīng)擴容工程施工后新采空區(qū)尾礦庫庫從現(xiàn)狀灘頂 1311.7m 堆積至 1324.0m時，攔渣壩壩頂標高為1325m，最大壩高20.5m，總庫容約為256.8萬㎡，按實測0.5的庫容利用系數(shù)計算，有效庫容約為128.4萬㎡。根據(jù)《選礦廠尾礦設施設計規(guī)范》（ZBJ1-90）及《尾礦庫安全技術(shù)規(guī)程》（AQ2005-2006），尾礦庫等別為四等庫，尾礦壩為4級構(gòu)筑物，其它次要設施為5級構(gòu)筑物。 3）竣工驗收情況 2013年7月17日，馬礦古山廣紅庫補充設計建設項目工程竣工驗收會召開，會上5個責任主體（設計單位：有色**公司；地勘單位：設計院；監(jiān)理單位：衡泰**公司；施工單位：集團有限公司；建設單位：云錫馬公司）對古山廣紅庫補充設計項目的實體進行了檢查驗收，施工單位提交了《馬礦古山廣紅庫補充設計建設項目工程竣工資料》并就施工過程進行了介紹，監(jiān)理單位進行了監(jiān)理工作總結(jié)并提交了《工程質(zhì)量評估報告》，公司提交的《工程質(zhì)量評估報告》中所作的驗收結(jié)論，認為工程質(zhì)量符合設計要求，評定為合格，同意竣工驗收。**管理部已將馬礦古山廣紅庫補充設計建設項目竣工驗收相關(guān)材料整理成冊以供查閱。	本項目選廠二車間以Sn品位為4％的粗錫精礦（200t/d）為原料，精選產(chǎn)生Sn品位為18％的錫精礦。采用“粗篩＋磨礦＋浮選除硫＋重選＋過濾脫水”工藝，具體流程為：一段閉路篩分，一段閉路磨礦分級入選；溢流通過“一粗兩掃一精”浮選除硫，得到錫品位為0.5％的硫精礦；底流通過“一粗兩掃”溢流除硫，底泥經(jīng)分泥斗進入重選車間投入搖床重選分離得到錫品位為18％的錫精礦和2.2％的貧中礦，再經(jīng)過濾脫水后得到產(chǎn)品錫精礦和貧中礦。（一）選廠二車間主要工藝流程 1、給料磨礦工段外購錫礦粗精礦運輸至二車間的粗精礦倉庫，再通過電振給料機進入振動篩。粗精礦粒度較細，但未完全達到單體解離，所以在磨礦前設置振動篩進行預先篩分，粒度約為2mm的礦石直接進入高頻細篩，粒度約為2mm的礦石先進入球磨機磨細后再進入高頻細篩。經(jīng)高頻細篩分級作業(yè)后，溢流粒度約為0.074mm以下的礦物進入下一工段，而溢流粒度約為0.074mm以上的礦物再次返回球磨，如此反復，直至粒度滿足要求為止。 2、浮選除硫工段由于粗精礦中含硫較高，為了減少硫?qū)χ剡x的影響，細度小于0.074mm的礦漿經(jīng)攪拌桶加藥攪拌后，先進行浮選脫硫，然后再重選回收錫。浮選采用一粗兩掃一精的流程，溢流產(chǎn)品經(jīng)過浮選除硫后得到Sn品位為0.5％的硫精礦，硫精礦通過管道溢流進入硫精礦沉淀池脫水，最終得到含水率為15％～20％的硫精礦，濃密廢水經(jīng)收集地溝收集后導流進入回水系統(tǒng)，沉淀處理后循環(huán)使用，不外排。浮選底流尾礦通過分泥斗脫泥后進入重選車間，通過分級礦漿分配器分配到搖床重選。 3、搖床重選工段浮選底流尾礦經(jīng)搖床重選分離后得到Sn品位為18％的錫精礦和2.2％的貧中礦。錫精礦和貧中礦分別進入各自沉淀池沉淀濃密，充分脫水后轉(zhuǎn)運至壓濾車間壓濾脫水，濃密廢水經(jīng)收集地溝收集后導流進入回水系統(tǒng)，沉淀處理后循環(huán)使用，不外排。 4、過濾脫水工段經(jīng)過濃密脫水后的錫精礦和貧中礦轉(zhuǎn)運至壓濾車間，通過板框壓濾機采用“濃縮-過濾”兩段脫水流程，最終得到含水率均為15％錫精礦和貧中礦外售。（二）尾礦庫歷史簡介廣紅尾礦庫新采空區(qū)尾礦庫是廣紅尾礦庫老尾礦庫回收再利用回采后形成的長約600m，寬約200m的凹地，位于選廠二車間東南側(cè)，直線距離約300m。 2010年5月古山錫礦委托編制完成了新采空區(qū)尾礦庫及廣紅庫老尾礦庫尾礦回采設計項目初步設計和安全專篇報告，并通過管理局組織的專家組評審。2010年5月建設單位委托**公司建設廣紅新采空區(qū)尾礦庫，該尾礦庫于2010年7月竣工并投入試生產(chǎn)，建設內(nèi)容為尾礦庫主庫、攔渣壩、庫內(nèi)排泵站，攔渣壩鋪設了“兩布一膜（300/0.5/300）”人工防滲襯層進行防滲，施工完成后最終壩頂標高1312.5m，使用標高1311.5m，壩頂寬27m，壩高8.5m，壩內(nèi)坡1：1.5，壩外坡1：2.0，下游壩腳有一高4m，頂寬2m，內(nèi)外坡均為1：1.5的排水堆石棱體，設計總庫容約為256.8萬m3，有效庫容為128.4萬m3，屬四等庫。新采空區(qū)尾礦庫正常運行至2012年3月，古山錫礦決定對原有項目進行技改建設（本項目），計劃繼續(xù)使用新采空區(qū)尾礦庫作為本項目配套尾礦庫，但實際勘察發(fā)現(xiàn)該尾礦庫經(jīng)多年使用有效庫容已大幅降低，各相關(guān)設施均已老化，需進行擴容改造后方能投入使用。根據(jù)新采空區(qū)尾礦庫周邊現(xiàn)狀地形情況，通過工程措施加高壩體，可增加庫容，尾礦庫使用年限，為此，建設單位**研究院股份公司編制了新采空區(qū)尾礦庫的補充設計報告，并通過管理局組織的專家組評審。新采空區(qū)尾礦庫周邊除其北側(cè)尾礦堆積體標高為1314～1315m外，其余東、西、南側(cè)尾礦堆積體標高均高于1324m，且尾礦堆積體固結(jié)時間較長，較厚實，寬度較大達100m以上，穩(wěn)定性相對較好。在廣紅新采空區(qū)尾礦庫尾礦堆至1324m標高情況下，后期尾礦最終設計堆存標高低于庫東、西、南側(cè)的尾礦堆積體頂高程，東、西、南側(cè)寬度厚實的尾礦堆積體是安全穩(wěn)定的，因此只需在新采空區(qū)尾礦庫北側(cè)一道約10m高的攔渣壩與庫東、西側(cè)尾礦堆積體聯(lián)為一體即可安全堆存回采排放的尾礦。 1）設計的技術(shù)標準 a.尾礦庫采用碾壓式攔渣土壩。 b.壩頂設計標高：1325.0m，壩頂高度10m由于擬建尾礦攔渣壩為在老尾礦庫的尾礦排水固體上修建，壩體基礎相對較差，設計考慮先將表層土體清除，清基深1.5m，尾礦攔渣壩施工時先對壩基進行清基處理，清基時要求清除表層樹根、草皮、腐殖土等。 c.設計庫內(nèi)排洪設施排水豎井及排水管：排水豎井外直徑為2.5m，高9m的框架式進水口，井后接直徑為1.2m的預制鋼筋混凝土排水暗涵，排水暗涵的鋪設最小底坡為0.5％。設計排水涵管內(nèi)直徑為1.2m。 d.攔渣壩采用尾礦庫南側(cè)山腳紅粘土進行壩體填筑，進行壩體填筑前先根據(jù)施工設備進行取筑壩尾礦進行現(xiàn)場碾壓試驗，根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定的最佳鋪土層厚及碾壓遍數(shù)進行壩體碾壓填筑施工，施工時壩體填筑控制指標為尾礦壓實度＞98％，尾礦壩體填筑碾壓后最大干密度控制在1.50g/c㎡以上。由于攔渣壩壩基布置于尾礦堆積體及廣紅庫老初期壩上，為適應壩基的不均勻沉降，攔渣壩壩體施工時應嚴格控制土料上壩填筑速度。設計根據(jù)該庫的使用庫容及服務年限將攔渣壩壩體設計為總高10米基礎標高程為1315.0m，壩體填筑至1325.0m最終標高。為了防止尾礦壩在后期堆積尾礦時發(fā)生滲透破壞，設計考慮在攔渣壩內(nèi)坡設置一層復合土工膜的人工防滲襯層保護尾礦攔渣壩壩體安全運行。 2）建設情況馬礦古山新采空區(qū)尾礦庫補充設計建設項**集團有限公司承建。工程主要內(nèi)容為：尾礦庫壩基處理、紅粘土料筑壩、內(nèi)壩坡防滲處理、庫內(nèi)排水井及涵管、外壩坡面排水溝及綠化等工程。根據(jù)施工單位編制的《建設工程施工質(zhì)量竣工報告》。經(jīng)擴容工程施工后新采空區(qū)尾礦庫庫從現(xiàn)狀灘頂 1311.7m 堆積至 1324.0m時，攔渣壩壩頂標高為1325m，最大壩高20.5m，總庫容約為256.8萬㎡，按實測0.5的庫容利用系數(shù)計算，有效庫容約為128.4萬㎡。根據(jù)《選礦廠尾礦設施設計規(guī)范》（ZBJ1-90）及《尾礦庫安全技術(shù)規(guī)程》（AQ2005-2006），尾礦庫等別為四等庫，尾礦壩為4級構(gòu)筑物，其它次要設施為5級構(gòu)筑物。 3）竣工驗收情況 2013年7月17日，馬礦古山廣紅庫補充設計建設項目工程竣工驗收會召開，會上5個責任主體（設計單位：有色**公司；地勘單位：設計院；監(jiān)理單位：衡泰**公司；施工單位：集團有限公司；建設單位：云錫馬公司）對古山廣紅庫補充設計項目的實體進行了檢查驗收，施工單位提交了《馬礦古山廣紅庫補充設計建設項目工程竣工資料》并就施工過程進行了介紹，監(jiān)理單位進行了監(jiān)理工作總結(jié)并提交了《工程質(zhì)量評估報告》，公司提交的《工程質(zhì)量評估報告》中所作的驗收結(jié)論，認為工程質(zhì)量符合設計要求，評定為合格，同意竣工驗收。**管理部已將馬礦古山廣紅庫補充設計建設項目竣工驗收相關(guān)材料整理成冊以供查閱。
經(jīng)核實，本項目選廠二車間及尾礦庫已按照《馬礦古山2000t／d錫礦老尾礦再利用項目環(huán)境影響現(xiàn)狀評價報告》和《保護廳關(guān)于同意馬礦古山2000t／d錫礦老尾礦再利用項目環(huán)保臨時備案的函》（云環(huán)函〔2018〕458號）提出的整改要求完成了整改。經(jīng)整改后，部分建設內(nèi)容有所調(diào)整，變動如下：環(huán)評階段MBY1524溢流型球磨機2臺，整改完成后，項目溢流型球磨機調(diào)整為MQGΦ1500/3000溢流型球磨機1臺、MQGΦ1200/2400溢流型球磨機1臺、MQGΦ900/2400溢流型球磨機3臺、MQGΦ750/2700溢流型球磨機3臺。環(huán)評階段DU5-1000帶式過濾機2臺，整改完成后，項目板框壓濾機調(diào)整為XMZG 100/1000-U板框壓濾機1臺、XMZG 200/1200-U板框壓濾機1臺。環(huán)評階段，建設容積為650m3的回水池1座，整改完成后調(diào)整為建成容積為405m3的回水池1座，196m3的回水池1座,209m3的回水池1座。環(huán)評階段，建設容積為650m3的事故應急池1座，整改完成后容積為190m3的事故應急池1座、155m3的事故應急池1座。環(huán)評階段，建設容積為600m3的雨水收集池1座，整改完成后調(diào)整為容積為100m3的雨水收集池2座。環(huán)評階段，建設容積為50m3化糞池用于收集生活污水，經(jīng)澄清處理后回用于綠化，整改完成后調(diào)整為建成一套處理規(guī)模5m3/d的全自動污水一體化處理設施。其余建設內(nèi)容與環(huán)評時基本一致，未發(fā)生變化。

環(huán)保設施或環(huán)保措施

環(huán)評文件及批復要求：實際建設情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件：

1、進一步規(guī)范完善項目“雨污分流”、“清污分流”系統(tǒng)。嚴格落實對廢水的收集、處理和綜合利用措施，規(guī)范設置足夠規(guī)模和容積的污水收集、處理設施以及事故池，并保持事故池空置，避免事故排放。認真落實現(xiàn)狀評價報告提出的源頭控制和分區(qū)控制措施，規(guī)范設置項目地下水監(jiān)測井，防止地下水污染。**監(jiān)理部門的監(jiān)理下進行，防滲工程結(jié)束須提交施工防滲監(jiān)理報告，自行組織開展防滲工程環(huán)保預驗收，并建立健全相關(guān)工作臺賬記錄，存檔備查。規(guī)范選廠車間及尾礦庫的截排水和回水設施。加強廢水處理設施及回用設施的管理維護，進一步提高水循環(huán)利用率。項目生產(chǎn)廢水、生活廢水全部回用不外排，其中尾礦庫廢水經(jīng)選礦回水池收集沉淀處理后通過高位水池全部回用于生產(chǎn)，不外排；各選廠車間生產(chǎn)廢水經(jīng)收集處理后，全部回用于選礦生產(chǎn)，不外排；辦公室生活區(qū)、一車間以及二車間生活污水分別收集后進入各自分別建設的生活污水處理設施處理達到《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2020）相應標準限值要求后，回用于綠化和灑水降塵，不外排。規(guī)范設置地下水監(jiān)測井，加強周邊地下水環(huán)境的跟蹤監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測情況制定、完善相應的污染防治措施。優(yōu)化選廠車間與廣紅尾礦庫新采空區(qū)尾礦庫之間的調(diào)水管理，保障充足的調(diào)節(jié)庫容，避免雨季尾礦水外溢。強化廢水處理設施、回水設施以及尾礦運輸?shù)沫h(huán)境管理，防止尾礦散落和廢水外溢。 2、加強固體廢物綜合利用和規(guī)范處置。加強固體廢物的管理和處置，分類收集各類固體廢物并妥善處理處置。廣紅尾礦庫新采空區(qū)尾礦庫的擴容建設應按照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）I類場和《**總局等七部門關(guān)于印發(fā)深入開展尾礦庫綜合治理行動方案的通知》（安監(jiān)總管一〔2013）58號）的要求進行設計、擴容建設和運營管理，規(guī)范設置攔渣壩、截排洪系統(tǒng)、排滲及防滲工程等設施，并采取相應措施盡量減少雨、洪水入庫。嚴格控制粗精礦和尾礦的含水率，并建立健全完善的管理制度，**保護局報備后認真組織實施，定期報送尾礦處理處置以及綜合利用相關(guān)工作情況。定期對尾礦進行固廢屬性鑒別，若固廢屬性發(fā)生變化，須及時采取相應的環(huán)保對策措施，并向當?shù)丨h(huán)保行政主管部門報告。排入廣紅尾礦庫新采空區(qū)尾礦庫的尾礦只能是I類一般工業(yè)固體廢物。尾礦庫服務期滿，須嚴格按照相關(guān)規(guī)范和要求及時進行閉庫設計和生態(tài)修復，保證壩體安全，改善生態(tài)環(huán)境。定期清理污水處理產(chǎn)生污泥并規(guī)范處理處置。生活垃圾統(tǒng)一收集后由環(huán)衛(wèi)部門負責清運處置。廢機油嚴格按照國家危險廢物管理的有關(guān)規(guī)定進行收集、貯存，并及時委托具有相應資質(zhì)的單位安全處置或綜合利用。 3、加強環(huán)境管理，防止揚塵和噪聲污染。通過機采前對回采尾礦進行噴淋灑水，一車間尾泥堆場、二車間精礦堆場頂棚和圍墻，加強尾礦庫干灘區(qū)域灑水降塵和工業(yè)場地硬化、綠化等措施盡可能減少無組織粉塵排放。給料環(huán)節(jié)、運輸?shù)缆芬约案黝惗褕霾扇⑺謮m措施盡可能減少無組織粉塵排放。項目無組織監(jiān)控點大氣污染物濃度須滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2相應標準限值要求。優(yōu)先選用低噪聲設備，合理布置破碎機、球磨機、泵等高噪聲設備，并采取減振隔聲、增設綠化帶等措施減輕噪聲影響。加強運輸車輛管理，運輸過程須用篷布遮蓋車廂，經(jīng)過居民點時應限速禁鳴，采取有效措施降低對沿線村莊的影響。加強大氣環(huán)境和聲環(huán)境質(zhì)量的跟蹤監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果采取相應的環(huán)保對策措施，確保周邊區(qū)域大氣、聲環(huán)境質(zhì)量達標。	1、已按照整改要求完善廠區(qū)“雨污分流”、“清污分流”系統(tǒng)。嚴格落實廢水的收集、處理和綜合利用措施。在選廠二車間建成容積為10m3的化糞池1個，容積為30m3的調(diào)節(jié)池1個，處理規(guī)模為5m3/d**處理站1座，容積為30m3的中水池1個，容積為190m3事故應急池1座、155m3事故應急池1座，容積為100m3的雨水收集池2個，容積為405m3回水池1座，196m3的回水池1座,209m3的回水池1座，容積為500m3的高位水池1個，容積為1200m3的尾礦回水收集池1個，各收集水池和污水處理設施規(guī)模足以達到項目污水收集、暫存及處置要求。正常生產(chǎn)條件下，事故池保持空置，防止事故排放。選礦主車間、原料庫、貧中礦堆場、硫精礦堆場、錫精礦倉庫、集水溝、事故池和各廢水池均已進行水泥硬化和防滲處理。選礦廢水、尾礦庫廢水、車間地面沖洗水、晾曬場淋濾水經(jīng)收集沉淀處理后全部回用作為選廠生產(chǎn)用水。項目職工共34人，生活污水產(chǎn)生量1.64m3/d,食堂廢水經(jīng)隔油池（容積1m3)預處理后其它生活污水一并進入污水一體化處理設施（規(guī)模5m3/d,工藝為“生物接觸氧化＋消毒”）處理達到《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2020)中綠化用水標準后，非雨天用于廠區(qū)綠化及降塵，雨天儲存在中水池（容積30m3)待非雨天回用。完成了尾礦庫周邊4口地下水監(jiān)測井建設，其中尾礦庫南側(cè)和西側(cè)各1口，尾礦庫攔渣壩下方2口；并將尾礦庫南面地下水徑流方向上游的監(jiān)測井作為對照井，強化了對尾礦庫廢水、尾礦澄水質(zhì)和各地下水監(jiān)測井的跟蹤監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測情況制定、完善相應的污染防治措施。**泵站及配套尾礦回水收集池，尾礦庫調(diào)洪庫容8.0萬m3,遠高于雨水盈余水量，確保尾礦庫廢水無外排。防滲工程施工在衡泰**公司的監(jiān)理下進行，于2013年7月17日云錫古山錫礦組織防滲工程的施工**集團有限公司、監(jiān)理單位衡泰**公司、設計單位、設計院、集團馬公司5家單位開展了防滲工程竣工驗收，并將竣工驗收材料整理形成工作臺賬記錄，存檔備查。 2、本項目已嚴格按照《一般工業(yè)固體廢物貯存處置場污染控制標準》（GB18599-2001)I類場和《總局等七部門關(guān)于印發(fā)深入開展尾礦庫綜合治理行動方案的通知》（安監(jiān)總管［2013)58號）的要求，建成1座壩高10m,壩頂標高1325. 0m,壩頂寬10m的人工碾壓尾礦筑壩，壩上游坡比為1:2.0,下游坡比為1:2.5,壩軸線長795.8m,壩上游坡鋪設兩布一膜（300/0.5/300)防滲襯層，總面積2.34萬㎡,形成總庫容約為256.8萬m3,有效庫容為128.4萬m3,**泵站及配套尾礦回水收集池，建成1座高9m,外徑2.5m的框架式排洪井，排洪井后接直徑為1.2m的預制鋼筋混凝土排水暗涵。本次竣工環(huán)保設施驗收監(jiān)測期間，對尾礦庫內(nèi)堆存的尾礦進行了浸出毒性鑒別和腐蝕性鑒別，鑒別結(jié)果項目尾礦屬于一般I類固廢，確保排入尾礦庫尾礦為I類一般工業(yè)固體廢物。尾礦庫服務期滿前，公司將制定閉庫設計和生態(tài)修復計劃，待尾礦庫范圍期滿滿后實施，運營期間保證壩體安全，改善生態(tài)環(huán)境。污水處理站污泥定期清理后回用于廠區(qū)綠化種植，化糞池污泥由附近農(nóng)戶定期清掏用作農(nóng)肥，廠區(qū)各水池產(chǎn)生的污泥清掏至尾礦庫堆放。公司已建危廢暫存間位于選廠東北面，占地面積20㎡,危廢暫存間嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023)的要求進行防滲，地面和墻角均采用了“混凝土＋2mm厚HDPE膜＋10cm混凝土”進行了防滲，滲透系數(shù)K≤1. 0x10-10cm/s)。表面用瀝青涂刷進行了防腐。廢機油收集后暫存于危廢暫存間暫存，再委托有資質(zhì)的單位定期清運處置。 3、已完成廠區(qū)工業(yè)場地硬化、綠化工作。建成了原料庫、貧中礦堆場、硫精礦堆場鋼構(gòu)頂棚，完善了廠區(qū)及運輸?shù)缆窞⑺謮m部署及相關(guān)設備配備，可保證項目運營期間無組織監(jiān)控點大氣污染物濃度可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996)表2中的顆粒物無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。選廠二車間盡量選用低噪聲設備，破碎機、球磨機皆布設于密閉生產(chǎn)車間內(nèi)，泵站建設有泵房，并采取減振隔聲、增設綠化帶等措施減輕噪聲影響。公司制定了運輸車輛管理辦法，規(guī)定運輸車輛必須用篷布遮蓋車廂，進入廠區(qū)及居民點時限速20km,禁止鳴笛，降低對沿線村莊的影響。公司定期對大氣環(huán)境和聲環(huán)境質(zhì)量進行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整環(huán)保措施，保證周邊區(qū)域大氣環(huán)境、聲環(huán)境質(zhì)量達標。
環(huán)評階段，建設容積為650m3的回水池1座，整改完成后調(diào)整為建成容積為405m3的回水池1座，196m3的回水池1座,209m3的回水池1座。環(huán)評階段，建設容積為650m3的事故應急池1座，整改完成后容積為190m3的事故應急池1座、155m3的事故應急池1座。環(huán)評階段，建設容積為600m3的雨水收集池1座，整改完成后調(diào)整為容積為100m3的雨水收集池2座。環(huán)評階段，建設容積為50m3化糞池用于收集生活污水，經(jīng)澄清處理后回用于綠化，整改完成后調(diào)整為建成一套處理規(guī)模5m3/d的全自動污水一體化處理設施。

其他

環(huán)評文件及批復要求：實際建設情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件：

1、嚴格落實各項“以新帶老”措施，針對項目原有環(huán)境問題，制定、實施環(huán)境治理方案并認真組織實施，確保各項整改措施在項目投入運營前完成。報**政府繼續(xù)加強區(qū)域污染防治和環(huán)境管理，促進周邊環(huán)境質(zhì)量持續(xù)改善，實現(xiàn)環(huán)境質(zhì)量穩(wěn)定達標。 2、嚴格落實該項目環(huán)評報告書提出的環(huán)境風險防范措施，強化環(huán)境風險防范，按照《究發(fā)環(huán)境事件應急預案管理暫行辦法》的要求，制定環(huán)境污染風險防范應急預案，保護局備案，保護局。加強應急演練，建立完善應急報告制度，落實應急物資和經(jīng)費。書面報請將本項目突發(fā)環(huán)境事件應政府應急管理體系，與有關(guān)部門共同做好管控工作。制定項目周邊地表水、地下水定期監(jiān)測制度，加強地表水、地下水水質(zhì)、水量動態(tài)長期監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)異常須立即停產(chǎn)，及時查明原因，采取有效人民政府及有關(guān)部門報告。開展項目周邊土壤環(huán)境質(zhì)量跟蹤監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測情況制定相應的污染防治對策措施。高度重視并認真落實項目水土保持和地質(zhì)災害防治措施，嚴格防范滑坡、泥石流、潰壩等地質(zhì)災害和環(huán)境風險。 3、書面報**政府及其相關(guān)部門嚴格控制規(guī)劃用地，在一車間、二車間、廣紅尾礦庫老尾礦庫和廣紅尾礦庫新采空區(qū)尾礦庫邊界設置50米衛(wèi)生防護距離，在衛(wèi)生防護距離內(nèi)不得規(guī)劃建設居民住宅等環(huán)境敏感目標。	1、由于原有項目主體工程、輔助工程、儲運工程、公用工程和環(huán)保工程主要設備設施老舊，建筑布局存在明顯缺陷，不利于后續(xù)技改工作開展，建設單位于本項目開工建設前已將其全部拆除，重新制定并實施了環(huán)境治理方案，采用半封閉式廠房降低無組織粉塵對環(huán)境空氣的影響，生產(chǎn)和生活污水經(jīng)處理后全部回用，不外排。各項整改措施已在項目投入運營前全部整改完成。**政府和環(huán)保主管部門繼續(xù)加強區(qū)域污染防治和環(huán)境管理，促進周邊環(huán)境質(zhì)量持續(xù)改善，實現(xiàn)環(huán)境質(zhì)量穩(wěn)定達標。 2、嚴格落實該項目現(xiàn)狀評價報告書提出的環(huán)境風險防范措施，已按照《突發(fā)環(huán)境事件應急預案管理暫行辦法》的要求委托綠盟**公司先后編制了《云錫古山錫礦新采空區(qū)尾礦庫突發(fā)環(huán)境事件應急預案》和《云錫古山錫礦突發(fā)環(huán)境事件應急預案》分別于2022年11月9日、2023年09月07日獲得了**生態(tài)環(huán)境局分局的備案（備案編號：**、532501-2023-055-L）。公司定期開展應急演練，建立了完善應急報告制度，購買了應急物資和經(jīng)費。本項目突發(fā)環(huán)境事件應急政府應急管理體系。制定了項目周邊地表水、地下水定期監(jiān)測制度，強化了地表水、地下水水質(zhì)、水量動態(tài)長期監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)異常須立即停產(chǎn)，及時查明原因，采取有效人民政府及有關(guān)部門報告。開展項目周邊土壤環(huán)境質(zhì)量跟蹤監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測情況制定相應的污染防治對策措施。公司認真落實了項目各項水土保持和地質(zhì)災害防治措施，防范滑坡、泥石流、潰壩等地質(zhì)災害和環(huán)境風險。 3、建設單位已書面報告**辦公室有關(guān)衛(wèi)生防護距離的設置情況，經(jīng)****辦公室核實，在選廠和尾礦庫邊界50m范圍內(nèi)無居民住宅、學校、醫(yī)院等建設計劃，在衛(wèi)生防護距離內(nèi)無環(huán)境敏感目標存在。
無

3、污染物排放量

污染物現(xiàn)有工程（已建成的）本工程（本期建設的）總體工程總體工程（現(xiàn)有工程+本工程）排放方式實際排放量實際排放量許可排放量 “以新帶老”削減量區(qū)域平衡替代本工程削減量實際排放總量排放增減量廢水水量（萬噸/年） COD（噸/年）氨氮（噸/年）總磷（噸/年）總氮（噸/年）廢氣氣量（萬立方米/年）二氧化硫（噸/年）氮氧化物（噸/年）顆粒物（噸/年）揮發(fā)性有機物（噸/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、環(huán)境保護設施落實情況

表1 水污染治理設施

序號設施名稱執(zhí)行標準實際建設情況監(jiān)測情況達標情況

污水一體化處理設施

城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)

《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T 18920-2020）

合格

表2 大氣污染治理設施

序號設施名稱執(zhí)行標準實際建設情況監(jiān)測情況達標情況

防塵設施

1、對原料庫、貧中礦堆場和硫精礦堆場加蓋鋼架頂棚，采用半封閉結(jié)構(gòu)減少揚塵，同時采取灑水降塵，避免在有風的條件下產(chǎn)生更多的揚塵； 2、入料口設置噴淋降塵設施；球磨車間采取濕法球磨，降低磨礦粉塵的產(chǎn)生； 3、尾礦庫干灘、粗精礦卸倒及其它裸露的地表進行灑水防塵，大風天氣停止裝卸作業(yè)； 4、尾礦庫攔渣壩地表生長有大量草本植被，庫岸旁臺階及周邊有古山錫礦新種植的防護林，可有效抑制尾礦揚塵； 5、汽車運輸而引起的道路揚塵，采取定時灑水降塵，廠內(nèi)限速到20km／h，對廠區(qū)永久性公路路面實施保養(yǎng)和灑水； 6、選礦藥劑廢氣主要產(chǎn)生于選廠浮選車間內(nèi)，通過浮選車間密閉，可有效減少選礦藥劑廢氣無組織排放。

表3 噪聲治理設施

序號設施名稱執(zhí)行標準實際建設情況監(jiān)測情況達標情況

降噪設施

《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲標準》（GB12348-2008)2類區(qū)

通過選用低噪設備，球磨車間、浮選車間、重選車間和壓濾車間建成密閉廠房，距離衰減和加強綠化等措施，可有效降噪。

對選廠二車間在廠界四周東、南、西、北晝、夜監(jiān)測結(jié)果表明，項目區(qū)域聲環(huán)境質(zhì)量達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲標準》（GB12348-2008)2類區(qū)標準要求。

表4 地下水污染治理設施

序號環(huán)評文件及批復要求驗收階段落實情況是否落實環(huán)評文件及批復要求

廠區(qū)對周邊地下水的影響主要是尾礦庫的尾礦水下滲對地下水環(huán)境造成影響，選廠只要杜絕選礦廢水在生產(chǎn)和輸送過程中的“跑、冒、滴、漏”，對周邊地下水環(huán)境基本無影響。項目選廠生產(chǎn)設施大部分位于半封閉廠房內(nèi)，廠房地面均為混凝土硬化地面，防滲性能好。選廠將定期檢查和維修車間內(nèi)生產(chǎn)設施和管道的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，防止選礦廢水滲入地下。廠房內(nèi)的各礦倉均設置了回水設施；各水池均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，滲透系數(shù)低。選廠二車間的粗精礦堆場設置鋼架頂棚，且進行地面混凝土硬化。此外，選廠在車間廠房外設置了截排水溝，將廠房周邊的初期雨水收集到雨水收集池后回用于生產(chǎn)。綜上所述，項目選廠在采取各項地下水防治保護措施后，其生產(chǎn)對評價區(qū)地下水環(huán)境的影響很小。從地質(zhì)條件方面分析，廠址處于**-大屯盆地西部邊緣地段，地層巖性透水性弱，隔水性強，主要由微透水或極微透水的粘性土組成，粘土層分布范圍廣且厚度大，不利于地下水遷移滲透。從建設條件方面分析，此次完成的尾礦庫擴容工程是在原有尾礦庫的基礎上通過加高攔渣壩而進行擴容，尾礦庫規(guī)模小且原有尾礦庫內(nèi)的堆積體透水性弱，隔水性強，厚度大，分布廣，也不利于地下水在庫區(qū)遷移滲透。此外，項目在此次**的攔渣壩內(nèi)坡設置一層兩布一膜（300/0.5/300）的人工防滲襯層，進一步減小地下水在庫區(qū)遷移滲透的可能性，以更全面有效地防止庫區(qū)采礦廢水下滲對地下水的影響。

完成了尾礦庫周邊4口地下水監(jiān)測井建設，其中尾礦庫南側(cè)和西側(cè)各1口，尾礦庫攔渣壩下方2口；并將尾礦庫南面地下水徑流方向上游的監(jiān)測井作為對照井，強化了對尾礦庫廢水、尾礦澄**水質(zhì)和各地下水監(jiān)測井的跟蹤監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測情況制定、完善相應的污染防治措施。****泵站及配套尾礦回水收集池，尾礦庫調(diào)洪庫容8.0萬m3,遠高于雨水盈余水量，確保尾礦庫廢水無外排。

表5 固廢治理設施

序號環(huán)評文件及批復要求驗收階段落實情況是否落實環(huán)評文件及批復要求

加強固體廢物綜合利用和規(guī)范處置。加強固體廢物的管理和處置，分類收集各類固體廢物并妥善處理處置。廣紅尾礦庫新采空區(qū)尾礦庫的擴容建設應按照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）I類場和《****總局等七部門關(guān)于印發(fā)深入開展尾礦庫綜合治理行動方案的通知》（安監(jiān)總管一〔2013）58號）的要求進行設計、擴容建設和運營管理，規(guī)范設置攔渣壩、截排洪系統(tǒng)、排滲及防滲工程等設施，并采取相應措施盡量減少雨、洪水入庫。嚴格控制粗精礦和尾礦的含水率，并建立健全完善的管理制度，****保護局報備后認真組織實施，定期報送尾礦處理處置以及綜合利用相關(guān)工作情況。定期對尾礦進行固廢屬性鑒別，若固廢屬性發(fā)生變化，須及時采取相應的環(huán)保對策措施，并向當?shù)丨h(huán)保行政主管部門報告。排入廣紅尾礦庫新采空區(qū)尾礦庫的尾礦只能是I類一般工業(yè)固體廢物。尾礦庫服務期滿，須嚴格按照相關(guān)規(guī)范和要求及時進行閉庫設計和生態(tài)修復，保證壩體安全，改善生態(tài)環(huán)境。定期清理污水處理產(chǎn)生污泥并規(guī)范處理處置。生活垃圾統(tǒng)一收集后由環(huán)衛(wèi)部門負責清運處置。廢機油嚴格按照國家危險廢物管理的有關(guān)規(guī)定進行收集、貯存，并及時委托具有相應資質(zhì)的單位安全處置或綜合利用。

本項目已嚴格按照《一般工業(yè)固體廢物貯存處置場污染控制標準》（GB18599-2001)I類場和《****總局等七部門關(guān)于印發(fā)深入開展尾礦庫綜合治理行動方案的通知》（安監(jiān)總管［2013)58號）的要求，建成1座壩高10m,壩頂標高1325. 0m,壩頂寬10m的人工碾壓尾礦筑壩，壩上游坡比為1:2.0,下游坡比為1:2.5,壩軸線長795.8m,壩上游坡鋪設兩布一膜（300/0.5/300)防滲襯層，總面積2.34萬㎡,形成總庫容約為256.8萬m3,有效庫容為128.4萬m3,****泵站及配套尾礦回水收集池，建成1座高9m,外徑2.5m的框架式排洪井，排洪井后接直徑為1.2m的預制鋼筋混凝土排水暗涵。本次竣工環(huán)保設施驗收監(jiān)測期間，對尾礦庫內(nèi)堆存的尾礦進行了浸出毒性鑒別和腐蝕性鑒別，鑒別結(jié)果項目尾礦屬于一般I類固廢，確保排入尾礦庫尾礦為I類一般工業(yè)固體廢物。尾礦庫服務期滿前，公司將制定閉庫設計和生態(tài)修復計劃，待尾礦庫范圍期滿滿后實施，運營期間保證壩體安全，改善生態(tài)環(huán)境。污水處理站污泥定期清理后回用于廠區(qū)綠化種植，化糞池污泥由附近農(nóng)戶定期清掏用作農(nóng)肥，廠區(qū)各水池產(chǎn)生的污泥清掏至尾礦庫堆放。公司已建危廢暫存間位于選廠東北面，占地面積20㎡,危廢暫存間嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023)的要求進行防滲，地面和墻角均采用了“混凝土＋2mm厚HDPE膜＋10cm混凝土”進行了防滲，滲透系數(shù)K≤1. 0x10-10cm/s)。表面用瀝青涂刷進行了防腐。廢機油收集后暫存于危廢暫存間暫存，再委托有資質(zhì)的單位定期清運處置。

表6 生態(tài)保護設施

序號環(huán)評文件及批復要求驗收階段落實情況是否落實環(huán)評文件及批復要求

書面報****政府及其相關(guān)部門嚴格控制規(guī)劃用地，在一車間、二車間、廣紅尾礦庫老尾礦庫和廣紅尾礦庫新采空區(qū)尾礦庫邊界設置50米衛(wèi)生防護距離，在衛(wèi)生防護距離內(nèi)不得規(guī)劃建設居民住宅等環(huán)境敏感目標。

建設單位已書面報告******辦公室有關(guān)衛(wèi)生防護距離的設置情況，經(jīng)******辦公室核實，在選廠和尾礦庫邊界50m范圍內(nèi)無居民住宅、學校、醫(yī)院等建設計劃，在衛(wèi)生防護距離內(nèi)無環(huán)境敏感目標存在。

表7 風險設施

序號環(huán)評文件及批復要求驗收階段落實情況是否落實環(huán)評文件及批復要求

嚴格落實該項目環(huán)評報告書提出的環(huán)境風險防范措施，強化環(huán)境風險防范，按照《究發(fā)環(huán)境事件應急預案管理暫行辦法》的要求，制定環(huán)境污染風險防范應急預案，****保護局備案，****保護局。加強應急演練，建立完善應急報告制度，落實應急物資和經(jīng)費。書面報請將本項目突發(fā)環(huán)境事件應****政府應急管理體系，與有關(guān)部門共同做好管控工作。制定項目周邊地表水、地下水定期監(jiān)測制度，加強地表水、地下水水質(zhì)、水量動態(tài)長期監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)異常須立即停產(chǎn)，及時查明原因，采取有效****人民政府及有關(guān)部門報告。開展項目周邊土壤環(huán)境質(zhì)量跟蹤監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測情況制定相應的污染防治對策措施。高度重視并認真落實項目水土保持和地質(zhì)災害防治措施，嚴格防范滑坡、泥石流、潰壩等地質(zhì)災害和環(huán)境風險。

嚴格落實該項目現(xiàn)狀評價報告書提出的環(huán)境風險防范措施，已按照《突發(fā)環(huán)境事件應急預案管理暫行辦法》的要求委托**綠盟****公司先后編制了《**云錫古山錫礦新采空區(qū)尾礦庫突發(fā)環(huán)境事件應急預案》和《**云錫古山錫礦突發(fā)環(huán)境事件應急預案》分別于2022年11月9日、2023年09月07日獲得了******生態(tài)環(huán)境局**分局的備案（備案編號：****、532501-2023-055-L）。公司定期開展應急演練，建立了完善應急報告制度，購買了應急物資和經(jīng)費。本項目突發(fā)環(huán)境事件應急****政府應急管理體系。制定了項目周邊地表水、地下水定期監(jiān)測制度，強化了地表水、地下水水質(zhì)、水量動態(tài)長期監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)異常須立即停產(chǎn)，及時查明原因，采取有效****人民政府及有關(guān)部門報告。開展項目周邊土壤環(huán)境質(zhì)量跟蹤監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測情況制定相應的污染防治對策措施。公司認真落實了項目各項水土保持和地質(zhì)災害防治措施，防范滑坡、泥石流、潰壩等地質(zhì)災害和環(huán)境風險。

5、環(huán)境保護對策措施落實情況

依托工程