一、系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)：

1.1 廠區(qū)工作環(huán)境（供參考）：

1.1.1 全年最高溫度：42.1℃、最低溫度：-38℃；

1.1.2 全年最高環(huán)境濕度：87%、最低環(huán)境濕度：20%；

1.1.3 全年最大風(fēng)速：18.4m/s；

1.1.4 氣壓：930-970hpa；

1.1.5 海拔：550-600m；

1.1.6夏季濕球溫度：22.1℃。

1.2公共系統(tǒng)條件：

1.2.1電：380V 50Hz 接地形式TN-S；

1.2.2儀表壓縮空氣：0.4～0.6MPa；

1.2.3蒸汽冷凝水：壓力0.2～0.3MPa；

1.2.4蒸汽：壓力0.3-0.35Mpa，200~250℃；

1.2.5系統(tǒng)用二次冷凝水：壓力0.2～0.3Mpa，溫度50～65℃；

1.2.6循環(huán)水：進(jìn)水溫度32℃，回水溫度37℃，進(jìn)水壓力0.2-0.25MPa；

1.3工藝參數(shù)：

1.3.1介質(zhì)：葡萄糖液；

1.3.2進(jìn)料糖含量31g/100ml；

1.3.3出料糖含量62g/100ml；

1.3.4維持溫度：117~119℃（出料設(shè)計(jì)配套加熱器，過流材質(zhì)316L，其它304）；

1.3.5進(jìn)料泵4臺(tái)，真空泵2臺(tái)（1用1備）

二、設(shè)備技術(shù)要求：

2.1利舊設(shè)備情況說明：

2.1.1車間濃縮工序目前有一臺(tái)30T四效降膜蒸發(fā)器，計(jì)劃使用此設(shè)備進(jìn)行利舊改造；

2.1.2該設(shè)備由濃縮工序搬遷至配料工序；

2.1.3計(jì)劃利用設(shè)備主體，4臺(tái)加熱器，4臺(tái)分離器，根據(jù)目前設(shè)備情況進(jìn)行優(yōu)化改造；冷凝器計(jì)劃使用復(fù)合式冷凝器（單獨(dú)報(bào)價(jià)）；

以上設(shè)備參數(shù)僅供參考，以現(xiàn)場設(shè)備實(shí)際情況為準(zhǔn)，需投標(biāo)方安排技術(shù)人員現(xiàn)場勘測；

2.1.4設(shè)備搬遷直線距離約500米，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況為準(zhǔn)；

2.1.5根據(jù)工藝參數(shù)，設(shè)計(jì)利舊后設(shè)備能達(dá)到的最佳狀態(tài)；

2.1.6主體、管路材質(zhì)為304；凝汽器材質(zhì)為316L,鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)或裙座為碳鋼。

2.2管道安裝及焊接要求：

2.2.1所有管道、閥門、管件等壓力等級均采用PN16。所有物料管道連接件均采用熱鍍鋅螺栓，蒸汽連接件均采用8.8級及以**強(qiáng)度螺栓。所有物料、水等（蒸汽除外）連接密封墊均采用聚四氟乙烯成品墊圈，蒸汽連接密封墊圈采用金屬纏繞墊，法蘭執(zhí)行HG20592；

2.2.2所有與物料、真空系統(tǒng)等接觸的設(shè)備、管道均要求為S30408及以上材質(zhì)，蒸汽管道材質(zhì)要求為20#無縫鋼管；

2.2.3施焊前，應(yīng)清除坡口表面的鐵銹、油脂以及其它雜污，并對焊縫間隙、錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合規(guī)定要求。所有焊材使用前必須進(jìn)行烘干處理；

2.2.4對焊縫的高點(diǎn)進(jìn)行修磨，確保焊縫圓滑過度，余高滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；

2.2.5焊完罐體外焊縫后，有專人進(jìn)行罐體內(nèi)部清根處理，并且不能有夾渣等缺陷，并要符合規(guī)定要求。清根后予以修磨，完全祛除氧化皮并露出金屬**；

2.2.6深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨超過鋼板的負(fù)偏差應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；

2.2.7焊接在筒體上的吊耳、卡具和拉筋板等應(yīng)采用與筒節(jié)相同或焊接性能相似的材料，并用相應(yīng)的焊接工藝。吊耳和拉筋板等割除后留下的焊疤，必須打磨平滑；

2.2.8不銹鋼管材/管件禁止與碳鋼管材/管件直接焊接；

2.2.9下列任何一種環(huán)境中施焊應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接：

2.2.9.1手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；

2.2.9.2氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；

2.2.9.3大氣相對濕度超過90%；

2.2.9.4雨、雪環(huán)境；

2.2.9.5當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃左右。

2.3電氣安裝技術(shù)要求：

成套設(shè)備的配電柜一次系統(tǒng)圖、二次接線原理圖、元器件清單及控制要求等由供應(yīng)商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)提供；配電柜出線動(dòng)力電纜、控制電纜、橋架、保護(hù)管等附件均由供應(yīng)商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、采購、安裝調(diào)試。

2.3.1三相異步電動(dòng)機(jī)，相數(shù)：三相，頻率：50HZ，電壓：380V，重要設(shè)備及100KW以上電機(jī)配振動(dòng)檢測、繞組溫度檢測，遠(yuǎn)傳至DCS端；

2.3.2絕緣級別：電機(jī)絕緣等級分為A級105℃、E級120℃、B級130℃、F級155℃、H級180℃，要求最低F級絕緣；

2.3.3電機(jī)防護(hù)等級：根據(jù)應(yīng)用場景選擇合適防護(hù)等級：室內(nèi)安裝IP55；室外安裝IP65并增設(shè)防雨罩；

2.3.4冷卻形式：風(fēng)冷；

2.3.5能效等級：不低于二級能效，YE2、YE3、YE4；

2.3.6電纜橋架：

2.3.6.1戶外：熱浸鋅梯階式上層帶遮板，戶內(nèi)：熱浸鋅槽盒式；輕微腐蝕區(qū)域：鋁合金橋架；酸堿罐區(qū)等腐蝕性場所：玻璃鋼槽盒式橋架；

2.3.6.2動(dòng)力電纜橋架充裝率不大于40%，控制電纜橋架充裝率不大于50%；

2.3.6.3橋架形式及性能要求應(yīng)符合JBT 10216-2013《電控配電用電纜橋架》要求；

2.3.6.4接地體，水平接地極：干線熱鍍鋅扁鋼-40x4，支線-25x4；垂直接地極：DN50熱鍍鋅鋼管，設(shè)備接地扁鋼露出地面不應(yīng)小于300mm；

2.3.7品牌要求：調(diào)節(jié)閥奧士奧/或川儀或同級別品牌；進(jìn)料及循環(huán)泵品牌康爾達(dá)或大耐或同級別品牌；出料質(zhì)量流量計(jì)羅斯蒙特或E+H或等級別品牌，出料流量計(jì)**光華、川儀或等級別品牌；壓力變送器橫河、E+H或等級別品牌；溫度檢測上儀或川儀或等級別品牌；真空泵肯富來/沃爾姆或等級別品牌。

2.4 儀表自控及安裝技術(shù)要求：

供應(yīng)商提供的設(shè)備自控系統(tǒng)（PLC控制柜 品牌要求控制系統(tǒng)西門子或和利時(shí)）

2.4.1提供的設(shè)備控制系統(tǒng)應(yīng)具備與其他系統(tǒng)互連的接口并隨設(shè)備帶相應(yīng)的接口程序。DCS的選型應(yīng)按照業(yè)主要求的品牌 、規(guī)格型號進(jìn)行配置，產(chǎn)品必須滿足帶Profinet通訊接口用于與車間DCS系統(tǒng)通訊）控制系統(tǒng)的源程序、授權(quán)、必須對業(yè)主開放，源程序不能以任何方式進(jìn)行加密，并且要協(xié)助業(yè)主將控制系統(tǒng)融入業(yè)主的DCS系統(tǒng)，在業(yè)主的DCS系統(tǒng)中能夠?qū)崿F(xiàn)統(tǒng)一操作和控制，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，冗余通訊，通訊方式支持工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議；

2.4.2供應(yīng)商設(shè)備DCS的IP地址統(tǒng)一按業(yè)主方規(guī)劃地址進(jìn)行設(shè)置，供應(yīng)商需提供DCS系統(tǒng)的流程圖畫面，畫面風(fēng)格及管道顏色統(tǒng)一遵守業(yè)主方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，DCS編程組態(tài)和調(diào)試工作由設(shè)備供應(yīng)商完成；所有卡件的配置冗余量不低于20%，工程師1臺(tái)，操作員站1臺(tái)，UPS電源，機(jī)柜安裝位置由業(yè)主方統(tǒng)一部署在電子間內(nèi)，供應(yīng)商須提供機(jī)柜的用電負(fù)荷，原理圖及接線圖；

2.4.3提供文件種類：帶規(guī)格型號的供貨清單、帶位號和名稱I/O地址分配表、控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)布置圖、系統(tǒng)供電系統(tǒng)圖、控制柜原理圖（電源、I/O、繼電器）、接線端子圖、接地要求圖、控制因果圖、工藝流程技術(shù)描述、FAT測試記錄及報(bào)告、部件說明書及證書、裝箱 單、現(xiàn)場培訓(xùn)記錄、系統(tǒng)軟件使用手冊、操作員使用手冊、工程師操作手冊、工程項(xiàng)目存檔記錄、項(xiàng)目總結(jié)及相關(guān)會(huì)議記錄。

三、施工范圍：

3.1.1含舊設(shè)備主體拆除、搬遷、改造；含搬遷至配料工序鋼架1米以內(nèi)所有設(shè)備的設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸、安裝、鋼架防腐、調(diào)試、人員培訓(xùn)；

3.1.2電器自控以設(shè)備至低壓控制柜和DCS柜均由供應(yīng)商提供并安裝調(diào)試，招標(biāo)方只提供連接配電柜總電源；

3.1.3界區(qū)內(nèi)所有設(shè)備基礎(chǔ)、廠房由業(yè)主負(fù)責(zé)，供應(yīng)商負(fù)責(zé)提供基礎(chǔ)條件圖，業(yè)主按照供應(yīng)商提供的基礎(chǔ)條件進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)制作。界區(qū)內(nèi)所有設(shè)備保溫由業(yè)主負(fù)責(zé)，其余設(shè)備全部裸露在室外，供應(yīng)商在技術(shù)方案中需要提供冬季防凍控制措施。

四、材料要求：

4.1出料加熱器換熱管和管板及空冷器過流部分為316L材質(zhì)，其它304材質(zhì)，馬腿、馬腿墊板 、外加強(qiáng)、平臺(tái)支架為碳鋼材料。不銹鋼焊接換熱管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及品牌：GB/T24593- 2009，光亮退火內(nèi)整平，2B冷軋鋼帶張浦或太鋼，壁厚下差5%以內(nèi)（即1.2mm≥1.14mm 、1.5mm≥1.425mm）；不銹鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及品牌：ASTM-A240，張浦、太鋼或?qū)氫摚?厚下差≤0.3mm（即3mm≥2.7mm、4mm≥3.7mm、5mm≥4.7mm、8mm≥7.7mm）。

三、報(bào)名時(shí)間及方式

即日起即可報(bào)名，公示期5天，截止2025年1月16日18：00，需提供投標(biāo)方資質(zhì)、符合要求的業(yè)績、聯(lián)系人及電話。

四、招標(biāo)方聯(lián)系方式